[实用新型]一种连接器固定结构

说明书

本实用新型公开了一种连接器固定结构，由内至外包括胶芯、金属内芯、金属外壳，所述胶芯的外壁上均匀间隔设有多个第一凸起部，所述金属内芯的内壁上设有与所述第一凸起部相配合的第一凹槽，使得所述胶芯卡套在金属内芯的内侧；所述金属内芯的外壁上设有第二凹槽，所述金属外壳上设有与所述第二凹槽相匹配的第二凸起部，所述金属内芯通过压接治具冲床被压入金属外壳内；所述胶芯中部的外壁上设有第三凸起部，所述胶芯通过第三凸起部与金属外壳过盈配合。本实用新型通过过盈配合卡合固定结构，能够节省连接器装配时间，有效防止连接器芯体的转动或顶出，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是涉及一种连接器固定结构。

背景技术

目前市面上的连接器，通常是采用连接器芯体与壳体间隙配合，没有与连接器壳体固定的地方，装配后产品会因晃动造成成品率低，导致对接后连接器芯体转动顶出，产品性能不良。通常在连接器上进行二次加工点胶固定，但是这样不仅增加加工工序，而且当产品长时间使用胶老化后，产品仍会转动，减少产品使用寿命。

因此，急需改进现有的连接器固定结构，防止连接器芯体的转动或顶出，延长连接器的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器固定结构，通过过盈配合卡合固定结构，能够节省连接器装配时间，有效防止连接器芯体的转动或顶出，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连接器固定结构，包括插座，所述插座由内至外包括胶芯、金属内芯、金属外壳，所述胶芯的外壁上均匀间隔设有多个第一凸起部，所述金属内芯的内壁上设有与所述第一凸起部相配合的第一凹槽，使得所述胶芯卡套在金属内芯的内侧；所述金属内芯的外壁上设有第二凹槽，所述金属外壳上设有与所述第二凹槽相匹配的第二凸起部，所述金属内芯通过压接治具冲床被压入金属外壳内；所述胶芯中部的外壁上设有第三凸起部，所述胶芯通过第三凸起部与金属外壳过盈配合。

进一步地，所述第一凸起部为卡勾结构并设置在所述胶芯外壁端部，所述第一凹槽为与卡勾配合的卡口并设置在金属内芯内壁的端部。

进一步地，所述金属外壳与金属内芯接触的端面上设有第三凹槽，所述金属内芯上设有与所述第三凹槽过盈配合连接的第四凸起部。

进一步地，所述第四凸起部为凸圆、凸柱或弧形凸筋。

进一步地，所述第一凸起部为凸圆或弧形凸筋，与第一凸起部相配合的第一凹槽设置在金属内芯内壁中部。

进一步地，所述第一凸起部为倒齿结构并均匀设置在所述胶芯外壁上，使得胶芯与金属内芯的第一凹槽紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型结构简单，通过在胶芯、金属内芯、金属外壳三者之间分别设置过盈配合卡合固定结构，有效防止胶芯、金属内芯转动，并确保胶芯压入金属外壳后不会被拔出；2、本实用新型能够节省连接器装配时间，延长连接器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种连接器固定结构的截面结构示意图；

图2为本实用新型一种连接器固定结构的剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型一种连接器固定结构的正视结构示意图；

图4为本实用新型一种连接器固定结构的立体结构示意图；

图中：1、插座；2、金属外壳；3、胶芯；4、金属内芯；5、第三凸起部；6、第一凹槽；7、第一凸起部；8、第二凹槽；9、第二凸起部；10、第四凸起部。

具体实施方式