[实用新型]一种医药用固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，特别涉及一种医药用固液分离装置。

背景技术

目前，在医药领域中，经常使用一些固液分离装置将液体产品从固液混合物料中分离出来。但是，市场上出售的固液分离装置都是直接开口式结构，在固液分离过程中，产品会与外界直接接触，不但容易被污染，而且生产效率也较低，同时大多数产品在实际使用过程容易受到外界的温度影响，不能够保证稳定的工作效率。为此，我们提出一种医药用固液分离装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种医药用固液分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种医药用固液分离装置，包括机箱、电动机、进料口、分离腔、转动轴、螺旋齿、液体出料口、固体出料口、保温板和密封板，所述机箱内部设置有电动机，所述机箱一端设置有分离腔，所述分离腔内部设置有转动轴，所述电动机与转动轴通过套杆卡合的方式固定连接，所述转动轴表面设置有螺旋齿，所述分离腔顶端设置有固体出料口，所述分离腔底部设置有液体出料口，所述分离腔顶部一侧设置有进料口，所述分离腔内壁由保温板构成的，所述保温板内部设置有密封板。

进一步地，所述机箱和分离腔均为不锈钢合金材料制成的，所述液体出料口和固体出料口均为硬质PVC材料制成的。

进一步地，所述机箱和分离腔表面均喷涂有环氧富锌漆。

进一步地，所述保温板表面包裹有轻质铝皮，所述保温板通过焊接的方式固定在分离腔内壁。

进一步地，所述密封板为硬质橡胶材料通过压缩工艺制作形成的。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种医药用固液分离装置：

1、通过设置的电动机、转动轴和螺旋齿，通过电动机作为全部的动力输出，可以大幅的提高自动化程度，便于提高工作效率，而转动轴和螺旋齿的设置，则是方便在内部将固体通过螺旋齿推送到顶端进行出料，便于进固液分离。

2、通过设置的进料口，采用弯曲管的做法，避免内部与外界直接接触，有效的控制了污染的情况。

3、通过设置的液体出料口和固体出料口，将固液分离之后，分别从不同的地方进行出料，便于进行打理和收集，液体出料口设置在分离腔的底部，利用重力的作用，便于自然流出，液体从液体出料口出料，而固定则通过设置在分离腔顶端的固体出料口出料。

4、通过设置的保温板和密封板，通过保温材料的特性将外界的温度完全隔绝，确保稳定的内部工作温度，不受外界温度变化的影响，保证了设备的正常工作，而密封板的设置是为了增强整体的密封性，避免发生泄漏的情况。

5、整个装置的设计结构紧凑简单，构造巧妙合理，能够有效的将整体的隔温性和密封性进行大幅度的提升，同时利用地心引力等将液体自然分离，降低能耗，而固定通过机械分离，操作简单，使用方便，具有很好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型医药用固液分离装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型医药用固液分离装置的材料结构示意图。

图中：1、机箱；2、电动机；3、进料口；4、分离腔；5、转动轴；6、螺旋齿；7、液体出料口；8、固体出料口；9、保温板；10、密封板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种医药用固液分离装置，包括机箱1、电动机2、进料口3、分离腔4、转动轴5、螺旋齿6、液体出料口7、固体出料口8、保温板9和密封板10，所述机箱1内部设置有电动机2，所述机箱1一端设置有分离腔4，所述分离腔4内部设置有转动轴5，所述电动机2与转动轴5通过套杆卡合的方式固定连接，所述转动轴5表面设置有螺旋齿6，所述分离腔4顶端设置有固体出料口8，所述分离腔4底部设置有液体出料口7，所述分离腔4顶部一侧设置有进料口3，所述分离腔4内壁由保温板9构成的，所述保温板9内部设置有密封板10。

其中，所述机箱1和分离腔4均为不锈钢合金材料制成的，所述液体出料口7和固体出料口8均为硬质PVC材料制成的，方便实用，工艺简单。

其中，所述机箱1和分离腔4表面均喷涂有环氧富锌漆，增强整体的防锈蚀性能。

其中，所述保温板9表面包裹有轻质铝皮，所述保温板9通过焊接的方式固定在分离腔4内壁，增强整体的隔温性。

其中，所述密封板10为硬质橡胶材料通过压缩工艺制作形成的，便于进行组合使用。