[实用新型]一种带砂光磨头的铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种铣床。

背景技术

铣床是目前常用的对工件表面进行加工的工具，但由于加工过程中铣刀不正，切削用量不合理等问题，经常会出现工件的表面不平整甚至凹凸不平的现象，需要用其他机器对工件进行磨平，极其浪费时间和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种带砂光磨头的铣床，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种带砂光磨头的铣床，包括一铣床，所述铣床包括一铣削组件和一铣床机架，所述铣削组件位于所述铣床机架上，所述铣削组件包括一可旋转的刀盘，所述刀盘上固定有铣刀刀头，其特征在于，所述刀盘上还固定有一砂光磨头；

所述砂光磨头包括一呈棒状的基体，所述基体外开有呈螺旋状环绕基体的凹槽，所述凹槽内填满非金刚砂磨粒，构成非金刚砂磨层，所述基体除凹槽外的部分固定有金刚砂磨粒构成的金刚砂磨层；

所述非金刚砂磨层的外表面到所述基体的中心轴线的距离与所述金刚砂磨层的外表面到所述基体的中心轴线的距离相等。

本实用新型的创新点：

1.砂光磨头加入到现有的铣床中，可以在铣床的铣刀刀头加工后用砂光磨头进行再次加工，对铣刀加工不平整的地方进行打磨，不需要用另外的机器对工件磨平，节省了时间和成本。

2.本实用新型直接利用刀盘上的铣刀刀头固定位，将其中一个铣刀刀头替换为砂光磨头，安装方便，无需对现有的铣床进行改进。

3.本专利优化了砂光磨头的结构，使其呈棒状，方便与铣刀刀头固定位连接。

4.在砂光磨头表面设非金刚砂磨层和金刚砂磨层，并优化了非金刚砂磨层和金刚砂磨层的位置，不仅可以保证磨平工作高效进行，而且还节省了金刚石的用量，降低了成本。

所述非金刚砂磨层由上、下两层构成，分别为位于最外侧的外侧磨层、位于外侧磨层与所述基体之间的内侧磨层；

所述外侧磨层所使用的非金刚砂磨粒为棕刚玉磨粒，所述内侧磨层所使用的非金刚砂磨粒为黑碳化硅磨粒；

所述内侧磨层靠近所述外侧磨层的表面到所述基体的中心轴线的距离大于所述金刚砂磨层的内表面到所述基体的中心轴线的距离。

砂光磨头在生产过程中难以避免地会出现一些磨损的情况，本专利通过优化非金刚砂磨层的结构和材质，使用者可以根据内、外两层颜色、硬度、打磨声音的变化，粗略判断砂光磨头的金刚砂磨层的损坏情况，及时更换磨砂头。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中一种结构的磨砂头的正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，一种带砂光磨头的铣床，包括一铣床1，铣床包括一铣削组件和一铣床机架，铣削组件位于所述铣床机架上，铣削组件包括一可旋转的刀盘，所述刀盘上固定有铣刀刀头2，刀盘上还固定有一砂光磨头3；砂光磨头包括一呈棒状的基体，基体外开有呈螺旋状环绕基体的凹槽，凹槽内填满非金刚砂磨粒，构成非金刚砂磨层4，基体除凹槽外的部分固定有金刚砂磨粒构成的金刚砂磨层5；非金刚砂磨层的外表面到基体的中心轴线的距离与金刚砂磨层的外表面到基体的中心轴线的距离相等。

首先，本实用新型将砂光磨头加入到现有的铣床中，可以在铣床的铣刀刀头加工后用砂光磨头进行再次加工，对铣刀加工不平整的地方进行打磨，不需要用另外的机器对工件磨平，节省了时间和成本。其次，本实用新型直接利用刀盘上的铣刀刀头固定位，将其中一个铣刀刀头替换为砂光磨头，安装方便，无需对现有的铣床进行改进。另外，本专利优化了砂光磨头的结构，使其呈棒状，方便与铣刀刀头固定位连接。在砂光磨头表面设非金刚砂磨层和金刚砂磨层，并优化了非金刚砂磨层和金刚砂磨层的位置，不仅可以保证磨平工作高效进行，而且还节省了金刚石的用量，降低了成本。

非金刚砂磨层由上、下两层构成，分别为位于最外侧的外侧磨层、位于外侧磨层与所述基体之间的内侧磨层；外侧磨层所使用的非金刚砂磨粒为棕刚玉磨粒，内侧磨层所使用的非金刚砂磨粒为黑碳化硅磨粒；内侧磨层靠近外侧磨层的表面到基体的中心轴线的距离大于金刚砂磨层的内表面到基体的中心轴线的距离。砂光磨头在生产过程中难以避免地会出现一些磨损的情况，本专利通过优化非金刚砂磨层的结构和材质，使用者可以根据内、外两层颜色、硬度、打磨声音的变化，粗略判断砂光磨头的金刚砂磨层的损坏情况，及时更换磨砂头。