[实用新型]一种整体式中间包浸入式水口对中器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中间包浸入式水口对中器，属于冶金行业连铸机设备技术领域。

背景技术

连铸整体式中间包在砌包过程中，安装整体浸入式水口时，通常采用“拉线”法目测使整体浸入式水口下端压在直线上，这种方法的弊端在于线绳具有弹性，当浸入式水口下端压到线绳时会使其变形，并且人目测观察存在一定的误差，从而不能保证水口下端处于一条直线上，因此，会造成拉钢过程中，浸入式水口在结晶器内插入深度不一致，造成连铸机个别流儿插入深度过浅或过深，使水口的含锆渣线部位不能与结晶器内渣线处于相同位置，影响水口的使用寿命。并且插入深度过浅时，还会造成“卷渣”，影响铸坯质量。同时，安装整体浸入式水口时，“拉线”法只能人用盒尺测量水口之间的间距进行调整，不能保证水口之间的间距与流儿间距相一致，进行调整时，往往调整一个水口，就使得其与其它的水口之间的距离跟着发生改变，因此，其它的水口必须进行重新调整，使安装工作十分不便。

由于水口之间的间距与流儿间距存在偏差，这种偏差包括沿中间包方向的横向偏差以及垂直方向的纵向偏差，使中间包开浇前，水口不能顺利的进入结晶器中，往往需要反复调整中间包车在横向以及纵向的行程，才能使水口同时进入结晶器，使“对中”时间过长，需要5-10分钟，这时由于中间包已驶离烤包位，而大包也不能开浇，会使中间包内温度降低50℃以上，影响开浇作业的顺行。严重时，中间包内温度过低，会降低开浇时中间包内钢水温度，造成开浇低温节流儿，造成事故停机。水口之间的间距与流儿间距偏差过大时，尤其是小断面连铸机，会使水口不能同时进入结晶器中，从而碰断水口，不能开浇作业。

由于水口之间的间距与流儿间距存在偏差，使浸入式水口进入结晶器时，不能使水口同时处于结晶器中心部位，而水口位置不正，偏向一侧时会造成冲击面坯壳偏薄，钢水过热度偏高时影响尤其严重，当偏薄坯壳无法承受钢水静压力和拉力时，就会造成裂纹漏钢。损坏设备，影响生产顺行。水口位置不正还会造成铸坯脱方，还会使结晶器内流场不对称，液面波动大，造成卷渣，影响铸坯质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种整体式中间包浸入式水口对中器，可以保证连铸机各流儿水口下端面处于同一平面上，而且水口间的距离与每个流儿的间距一致，与水口处于一条直线上，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种整体式中间包浸入式水口对中器，包含横梁、立柱、对中卡槽和横梁横移调节装置，横梁上设有多根与横梁垂直布置的立柱，所述立柱上设有对中卡槽，横梁的两端分别设有一个横梁横移调节装置，所述横梁横移调节装置包含转盘、顶丝、横移卡柱、横移行程槽和滑块，顶丝的一端固定在转盘上，顶丝的另一端顶在滑块上，滑块与横梁滑动连接，滑块上设有横移行程槽，横移行程槽内设有横移卡柱。

所述滑块上的横移行程槽为长条形。

所述横梁上的多根与横梁垂直布置的立柱之间的距离与连铸机每个流儿水口之间距离相配合。

所述立柱上的对中卡槽与连铸机每个流儿水口相配合。

所述立柱上的对中卡槽为U型槽。

采用本实用新型，先将连铸机一流儿水口垂直平放在横梁平面上，并将一流儿水口锁定，然后通过旋转横梁一端的转盘，使顶丝顶住滑块，然后继续缓慢旋转转盘，当滑块上的横移行程槽卡住横移卡柱时，使横梁缓慢横向移动，当立柱上的对中卡槽卡住一流儿水口，并且对中卡槽两侧都与水口紧密帖实时，停止转动转盘。然后将其它流儿水口依次平放在对横梁平面上，并使其它流水口均与对应的对中卡槽紧密帖实，这时将各流儿水口固定死，并涂抹好耐火泥，然后将转盘松开，再通过横梁另一端的横梁横移调节装置，使横梁往回移动，与水口分离，完成水口安装工作。

本实用新型的有益效果是：

（1）能够保证连铸机各流儿水口下端面处于同一平面上，水口间的距离与各流儿的间距一致，并且与水口处于一条直线上；

（2）避免了水口插入深度不一造成“卷渣”；

（3）缩短了开浇前水口对中时间；

（4）避免了水口在结晶器内位置偏造成的漏钢、脱方，液面波动大造成“卷渣”等事故。

（5）提高了生产作业率，为上道工序提供全流拉钢率，缩短了每炉钢的生产周期，为精炼生产低过热度钢水提供了基础，降低品种钢因温度高铸坯降级，温度低剩钢回炉，降低钢铁料消耗；

（6）使整体式中间包浸入式水口的安装工作方便、简单、快捷。

附图说明

图1为本实用新型局部主视图；