[实用新型]一种分离炭化产物的沉降室

说明书

一种分离炭化产物的沉降室，所提供的沉降室通过在进料口附近设置测温装置，实时监测下腔室区域的温度，能够在炭化生产的初始阶段，判断进入沉降室的固相炭化产物是否已封堵住出料口，并分析其积累高度，从而控制开启风机的时机，避免空气由出料口进入炭化系统而造成燃烧；还能够在持续生产阶段，判断腔室内是否发生了燃烧，起到预警作用，避免产物收率的降低和火灾的发生。

技术领域

本实用新型涉及气固相分离设备技术领域，具体提供一种对炭化产物进行初步相分离的沉降室。

背景技术

沉降室可用来分离多相混合物，在多个生产领域广泛应用。进行气固混合物相分离的沉降室多由进料口、腔体、气相出口和集灰口构成。沉降室的相分离效果有限，在实际生产中，其气相出口往往与引风机相连，由引风机引出的气相再经过旋风分离等装置进行二次相分离，以达到更好的分离效果。由于沉降室的腔体往往为一个空腔，仅仅依靠固体颗粒所受的重力来实现气相与固相的分离，所以其分离效果非常有限。尤其是当气固混合物中的固体颗粒非常细小时，若引风机功率过小，必然造成分离速率过低，但当引风机功率过大时又容易造成大量的颗粒进入旋风分离装置中，导致分离效率降低，能耗增加。

为此，中国专利文献CN204170521U公开了一种沉降室，该沉降室通过设置挡板来增强沉降效果，当被气相带入沉降室腔体的固体颗粒遇到挡板时，就会改变原有的运动轨迹随而由挡板上滑落至下部的集灰口，实现相分离效率的提高。生物质炭化是目前生物质资源利用领域的常用技术手段，其通过对生物质进行热解而获得生物质炭和炭化气相产物，对气相产物进一步处理可得到生物质气、木焦油和木醋液。在生物质炭化工艺中对炭化产物的初步相分离中，由于炭化产物中的焦油组分具有一定的黏度，当这些焦油颗粒遇到上述技术中的挡板时，会粘附于挡板之上，累积形成焦块，随着焦块的增大必然会导致风道变窄，逐渐堵塞风道，造成计划外停产。所以，采用设有挡板结构的沉降室进行炭化生产时必须进行定时的清焦处理，这不仅消耗人力物力，还会造成停工停产，带来经济损失。并且，生物质的炭化往往要求在绝氧环境下进行，而引风机的使用很容易将空气吸入生产系统，炭化产物的高温加上进入系统的空气会造成炭化产物的燃烧，这不仅会造成有机物质的损失，降低炭化产物收率，还是非常危险的安全隐患。再加上该沉降室的进料口位于腔室上方，这对于固相颗粒较多的炭化产物来说，固相沉降空间过小，无法达到理想的分离效果。所以，上述结构的沉降室并不适用于热解炭化产物的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于分离炭化产物且不易结焦、分离效率高的沉降室。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种分离炭化产物的沉降室，包括进料口、设置于所述沉降室上部的气相出口和设置于所述沉降室底部的固相出口，所述进料口设置于所述沉降室的下部，且位于所述固相出口的上方；

在所述沉降室的内壁上，对应所述进料口处还设置有测温装置。

从上向下，所述沉降室的内腔包括气相输送区、固相沉降区和固相收集区，所述固相出口和所述进料口设置于所述固相收集区，所述气相出口设置于所述气相输送区，所述固相沉降区包括由下至上渐扩的腔室结构，该结构的上底面面积为下底面面积的1.5～8倍。

所述固相沉降区的下部还设置有缓冲区。

所述气相出口设置于所述气相输送区上部的侧壁上。

所述气相输送区包括等径段和位于其上方的由下至上的渐缩段，所述渐缩段的窄端与所述气相出口相连。

所述进料口与进料装置密封连接，所述固相出口与出料装置密封连接。

所述测温装置的高度与所述进料口的中线的高度相同。

所述由下至上渐扩的腔室结构呈斛形或倒锥形。

所述固相收集区包括由上至下的渐缩段，所述渐缩段与所述集灰口相连。