[实用新型]自洁式气体流量自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体流量自动控制装置技术领域，具体为自洁式气体流量自动控制装置。

背景技术

气体流量自动控制装置：用于各类工业气体测量和生产过程控制，由于各类工业气体往往都是控量使用，所要求的气体流量控制装置需控制气体流量的精度较高，但这种气体流量自动控制装置在实际运行中仍存在以下弊端：

1.现有的气体流量自动控制装置往往在控制气体流量时精度不够，可能会存在排放气体过多或过少的现象，达不到实际需求的最大效果；

2.气体在流通时，往往会给气体流量自动控制装置内部带进一些尘埃，尘埃长时间累积在气体流量自动控制装置壁上时容易造成装置堵塞，效率下降等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自洁式气体流量自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自洁式气体流量自动控制装置,包括进气口、出气口、气体流量控制箱、电机和壳体，所述壳体呈圆筒状结构，所述壳体左上端设有出气口，壳体右端上下两表面均设有进气口，所述壳体内部设有气体流量控制箱，气体流量控制箱左侧面中间位置固定设有转轴，转轴左端贯穿壳体的一端连接有电机，转轴周围还设有导向杆，所述气体流量控制箱内部设有内箱体，所述气体流量控制箱和内箱体均呈圆筒状结构，且气体流量控制箱和内箱体外表面上均设有气孔，所述内箱体表面还设有一号密封圈和密封条，所述气体流量控制箱右端设置在隔板内圈处，所述隔板呈圆环形的板状结构，隔板固定设在进气口左端的壳体上，所述气体流量控制箱和隔板之间设有二号密封圈，所述二号密封圈左端设有固定座，固定座通过螺钉固定在气体流量控制箱上，固定座上还固定设有弹簧，弹簧贴合二号密封圈左侧表面设置，所述气体流量控制箱表面固定设有支柱，支柱上固定设有清理杆，清理杆与壳体内壁贴合的一侧上设有毛刷，所述内箱体右端与隔板之间固定连接。

优选的，所述导向杆设有两个，两个导向杆一端固定设在气体流量控制箱左侧面，另一端卡合在壳体左侧内壁中，且导向杆卡合在壳体左侧内壁的一端上设有滚珠。

优选的，所述气孔设有多个，气孔呈圆孔状结构，多个气孔呈等距离等大小设置。

优选的，所述一号密封圈呈圆环状结构，一号密封圈设在内箱体最左端，一号密封圈外圈贴合气体流量控制箱内圈处设置。

优选的，所述密封条呈矩形条状结构，密封条的长度和一号密封圈的厚度之和与气体流量控制箱的长度一致，密封条设置在相隔的气孔之间，密封条外端面也贴合气体流量控制箱内圈处设置。

优选的，所述二号密封圈呈横截面为“L”形的圆环状结构，二号密封圈一端卡合在气体流量控制箱上，另一端卡合在隔板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.此装置中通过电机带动气体流量控制箱在内箱体上转动，通过密封条控制气体流量控制箱上的气孔大小与多少来达到自动控制气体流量的作用，且密封条密封性较强，控制气体流量的精确度较高；

2.此装置中壳体内壁中贴合设有清理杆，清理杆上设有毛刷，在气体流量控制箱转动的同时能够控制毛刷清理壳体内壁，达到了自动清洁的效果，避免了长时间后装置出现堵塞以及效率下降的现象，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气体流量控制箱结构示意图；

图3为本实用新型图1中A区结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中B区结构放大示意图。

图中：1进气口、2出气口、3气体流量控制箱、31一号密封圈、32气孔、33密封条、301内箱体、302支柱、303清理杆、304导向杆、305二号密封圈、306固定座、4电机、41转轴、5壳体、51隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。