[实用新型]一种新型电缆外绝缘护套挤出模具

说明书

本实用新型涉及一种新型电缆外绝缘护套挤出模具，包括模套和模芯；模套为套筒结构，其内部具有台阶通孔，台阶通孔由圆柱通孔和圆台通孔串联而成，圆柱通孔位于圆台通孔的前端，圆柱通孔的内径与圆台通孔的小口内径相同；模芯为凸模结构，其包括台阶凸模，台阶凸模由圆柱凸模和圆台凸模串联而成，圆柱凸模位于圆台凸模的前端，圆柱凸模的外径与圆台凸模的小圆外径相同；圆柱凸模上沿周向往外凸设有台阶，台阶分布在圆柱凸模得外表面沿圆柱凸模外表面盘旋上升，台阶沿宽度方向的形状为半圆形；圆柱通孔的内径与圆柱凸模的外径比为1.1～1.3:1；圆台通孔母线与其轴线之间的夹角与圆台凸模母线与其轴线之间的夹角比为1.4～1.6:1。

技术领域

本实用新型属于电缆制备模具领域，具体涉及一种新型电缆外绝缘护套挤出模具。

背景技术

众所周知，电缆外绝缘护套是电缆的最外层，如聚氯乙烯绝缘护套。

现有技术中的护套挤塑模具，通常包括模套和模芯，模芯放置在模套中；然而此种模具生产出的护套内壁较光滑，使得电缆在护套中容易滑动，从而使电缆的电气性能不稳定。

申请人提出的一种电缆外绝缘护套技术模具，在模芯的外表面开设长条状的凹槽，但是这样设置，由于凹槽沿着电缆长度方向布置，仍然存在以下缺点，第一，抗滑动效果差，如果线芯仅沿着长度方向滑动，则起不到阻碍效果；第二，采用这样设置，在护套挤出过程中，难以挤出。

因此，提出一种新型电缆外绝缘护套挤出模具是本实用新型所要研究的课题。

实用新型内容

为解决现有技术中由于微拉增加摩擦系数的凹槽沿着电缆长度方向布置，导致护套抗滑效果差、难挤出等缺点，从而提供一种新型电缆外绝缘护套挤出模具，包括模套和模芯；

所述模套为一套筒结构，该套筒结构内部具有一台阶通孔，该台阶通孔由一圆柱通孔和一圆台通孔串联而成，所述圆柱通孔位于圆台通孔的前端，且圆柱通孔的内径与圆台通孔的小口内径相同；

所述模芯为一凸模结构，该凸模结构包括一台阶凸模，该台阶凸模由一圆柱凸模和一圆台凸模串联而成，所述圆柱凸模位于圆台凸模的前端，且圆柱凸模的外径与圆台凸模的小圆外径相同；

所述圆柱凸模上沿周向往外凸设有台阶，该台阶分布在圆柱凸模得外表面沿圆柱凸模外表面盘旋上升，所述台阶沿其宽度方向的形状为半圆形；所述圆柱通孔的内径大于圆柱凸模的外径，且圆柱通孔的内径与圆柱凸模的外径比为1.1～1.3:1；所述圆台通孔的母线与其轴线之间的夹角大于圆台凸模与其轴线之间的夹角，且圆台通孔母线与其轴线之间的夹角与圆台凸模母线与其轴线之间的夹角比为1.4～1.6:1。

进一步地，所述模芯还包括一凸柄，该凸柄为圆柱状，固定连接在所述圆台凸模上远离圆柱凸模的一端。

进一步地，所述模芯还包括一凸柄，该凸柄为圆柱状，固定所述模套为一体成型结构。

进一步地，所述模芯还包括一凸柄，该凸柄为圆柱状，固定所述模芯的圆柱凸模和圆台凸模为一体成型连接。

进一步地，所述模芯还包括一凸柄，该凸柄为圆柱状，固定所述模芯的圆柱凸模、圆台凸模以及凸柄为一体成型连接。

进一步地，所述模芯还包括一凸柄，该凸柄为圆柱状。

进一步地，所述模芯还包括一凸柄，该凸柄为圆柱状，固定所述圆柱通孔的其中之一孔面与模套的一端面齐平，所述圆台通孔的大口孔面与模套的另一端面齐平。

进一步地，所述模芯还包括一凸柄，该凸柄为圆柱状，固定所述圆柱通孔的内径、圆柱凸模的外径以及台阶的表面宽度比为11～13:10:0.8～1.1。

本实用新型相对于现有技术的有益效果如下：