[实用新型]一种数控设备上使用的双向倒角刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工领域，尤其是涉及一种数控设备上使用的双向倒角刀。

背景技术

现有的机械零件，多是金属制件，这些金属制件成为零部件，一般都会经过机加工。

机加工包括钻孔，金属件经过钻孔，会在孔的端部位置形成毛刺，为了安全起见，需要将毛刺去除，一般去毛刺都是通过手工的方式进行，用刀件在孔的端部位置转一圈。但是这种方式效率比较低，容易遗漏，甚至还会出现受伤的情况。

有些金属件钻孔后需要对孔的端部进行倒角，方便连接，现有的倒角多是采用倒角刀，通过倒角刀对孔的端部切削，去除毛刺后还能形成倒角。

但是，现有的倒角刀多只能对孔的一端进行倒角，如果需要对孔的另一端进行倒角，则需要转换工件，或者转换倒角刀，无论哪种方式，都需要重新装夹，操作比较麻烦。工作联系性较差。

而且有些工件不能翻转，即使翻转后也无法正常倒角。

发明内容

本实用新型解决了现有的工件多是采用手动进行去毛刺倒角，操作效率低，还容易受伤的缺陷，提供一种数控设备上使用的双向倒角刀，可以在数控设备上使用，提高加工效率，根据设定的程序，不容易遗漏，也不会出现受伤的情况。

本实用新型还解决了现有的工件多是采用倒角刀进行倒角，但是只能对孔的一端进行倒角，需要转换后才能对孔的另一端进行倒角，操作比较麻烦，工作连续性较差的缺陷，提供一种数控设备上使用的双向倒角刀，具有双向的倒角功能，一次倒角方向能完成孔两端的倒角，操作方便，倒角效率高，工作连续性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控设备上使用的双向倒角刀，包括直柄，直柄的尾端为与数控设备相插接的连接端，直柄的前端设置有轴向的开槽，开槽将直柄前端分为两弹性体，其中一弹性体的外周上设置有径向凸起的倒角部，倒角部沿轴向形成倒角前刃和倒角后刃。直柄前端轴向开槽，使得直柄前端可以收拢，收拢后能穿过金属件上的孔，倒角部的倒角前刃对工件上孔的上端部位进行去毛刺及倒角，穿过孔后，利用倒角后刃对孔的下端部位进行去毛刺及倒角，从而一次加工方向上完成孔的两端去毛刺及倒角加工，操作方便，倒角效率高，具有较好的工作连续性；直柄尾端的连接端用于与数控设备相连，便于在数控设备上使用，钻孔后，直接换成倒角刀进行倒角，根据程序设定不会遗漏，也不会造成受伤。

进一步，开槽为带锥角的直槽，直槽相对直柄径向开通，直槽在直柄端部位置的宽大最大。

进一步，直柄前端弹性体的端部为圆头。

进一步，倒角部与所在弹性体端部之间具有一段距离，弹性体在该距离所在的位置形成插入导向部。

进一步，倒角部具有梯形状的前刀面，梯形状前刀面的两腰分别为倒角前刃和倒角后刃，并在倒角部前后侧形成前刃后刀面和后刃后刀面。

进一步，倒角部的梯形的顶面为周刃，对应周刃的为周刃后刀面，周刃共用同一前刀面。

进一步，直柄的连接端设置有平行的夹持面，两夹持面在直柄尾端形成内凹状。

本实用新型的有益效果是：直柄前端轴向开槽，使得直柄前端可以收拢，收拢后能穿过金属件上的孔，倒角部的倒角前刃对工件上孔的上端部位进行去毛刺及倒角，穿过孔后，利用倒角后刃对孔的下端部位进行去毛刺及倒角，从而一次加工方向上完成孔的两端去毛刺及倒角加工，操作方便，倒角效率高，具有较好的工作连续性；直柄尾端的连接端用于与数控设备相连，便于在数控设备上使用，钻孔后，直接换成倒角刀进行倒角，根据程序设定不会遗漏，也不会造成受伤。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种轴向示意图；

图3是本实用新型侧视图；

图4是本实用新型一种加工流程示意图；

图中：1、连接端，2、直柄，3、直槽，4、后刃后刀面，5、倒角后刃，6、周刃，7、倒角前刃，8、前刃后刀面，9、前刀面，10、工件上端面，11、孔，12、工件下端面，13、上端倒角，14、下端倒角。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种数控设备上使用的双向倒角刀（参见图1图3），包括直柄2，直柄的尾端为与数控设备相插接的连接端1，直柄的连接端设置有平行的夹持面，两夹持面在直柄尾端形成内凹状。