[实用新型]一种配套数控设备的可调板牙

说明书

技术领域

本实用新型属于螺纹加工领域，尤其是涉及一种配套数控设备的可调板牙。

背景技术

外螺纹多是在圆料上加工而成，一般的圆料只存符合标准，此时可以用标准的板牙进行加工。但是有些圆料的尺寸不符合标准，可能大于标准尺寸，也可能小于标准尺寸。对于这种尺寸不符合标准的圆料，标准板牙无法对其进行螺纹加工，因此需要一种可调的板牙，适应这种非标准圆料的加工要求。

螺纹在长时间或大载荷反复使用后，会出现滑扣或乱牙等疵病，这些疵病直接影响螺纹的使用寿命和强度。这时又需要一种可对滑扣或乱牙螺纹进行修复的装置，便于该螺纹继续起作用。

发明内容

本实用新型解决了现有的普通圆形板牙无法加工非标准圆料的缺陷，提供一种配套数控设备的可调板牙，能对板牙的切削螺孔进行微调，从而适应非标准圆料螺纹加工要求。

本实用新型还解决了现有的螺纹出现滑扣或乱牙等疵病后影响螺纹使用寿命和强度的缺陷，提供一种配套数控设备的可调板牙，对滑扣或乱牙的螺纹进行修复，使得螺纹能继续正常使用。

本实用新型的具体技术方案为：一种配套数控设备的可调板牙，包括板牙体，板牙体内设置有切削螺孔及容削孔，容削孔间隔对称设置，容削孔与切削螺孔相重叠并将切削螺孔截断形成切削螺纹段，板牙体上设置有径向的槽口，槽口连通切削螺孔，还包括一个与数控设备相连并调节槽口大小的调节装置。板牙体上设置径向的槽口，调节装置可以调节槽口大小，通过改变槽口大小，对切削螺孔进行微调，从而适应非标准圆料的螺纹加工；调节装置设置于数控设备上，板牙体与数控设备连接后可以实现自动调节；当原有的螺纹出现滑扣或乱牙等疵病时，通过调节槽口的大小，来微调切削螺孔的切削尺寸，进而对疵病螺纹进行修复，使得螺纹继续正常使用。

作为优选，容削孔包括大径孔和小径孔，大径孔与小径孔相连通，小径孔处于大径孔朝向板牙体外周的外侧位置。

作为优选，容削孔共三个，三个容削孔间隔120°设置，每一切削螺纹段的圆心角为30°。

作为优选，每一切削螺纹段均有切削端，切削端的前角度数大于后角度数。

作为优选，槽口呈V形，槽口在板牙体圆周上的开口宽度最大。

作为优选，调节装置包括一与数控设备连接头相连接的调节盘，调节盘上设有对应槽口的扩大调节螺钉，及处于扩大调节螺钉两侧的缩小调节螺钉。

作为优选，板牙体上对应缩小调节螺钉的位置设置有调节孔。

作为优选，调节装置上的两缩小调节螺钉之间通过齿轮副形成联动结构。

本实用新型的有益效果是：板牙体上设置径向的槽口，调节装置可以调节槽口大小，通过改变槽口大小，对切削螺孔进行微调，从而适应非标准圆料的螺纹加工；调节装置设置于数控设备上，板牙体与数控设备连接后可以实现自动调节。

附图说明

图1是本实用新型一种板牙体结构示意图；

图2是本实用新型一种调节结构示意图；

图中：1、板牙体，2、小径孔，3、大径孔，4、切削螺孔，5、调节孔，6、槽口，7、调节盘，8、缩小调节螺钉，9、扩大调节螺钉。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种配套数控设备的可调板牙（参见图1），包括圆形的板牙体1，板牙体内设置有切削螺孔4及容削孔，切削螺孔处于板牙体的中心部位，容削孔共三个，三个容削孔间隔120°对称设置，容削孔与切削螺孔相重叠并将切削螺孔截断形成切削螺纹段，每一切削螺纹段的圆心角为30°。每一切削螺纹段均有切削端，切削端的前角度数大于后角度数。

板牙体上设置有径向的槽口6，槽口连通容削孔。槽口呈V形，槽口在板牙体圆周上的开口宽度最大。容削孔包括大径孔3和小径孔2，大径孔与小径孔相连通，小径孔处于大径孔朝向板牙体外周的外侧位置。

还包括一个与数控设备相连并调节槽口大小的调节装置（参见图2）。调节装置包括一与数控设备连接头相连接的调节盘7，调节盘上设有对应槽口的扩大调节螺钉9，及处于扩大调节螺钉两侧的缩小调节螺钉8。板牙体上对应缩小调节螺钉的位置设置有调节孔5。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。