[实用新型]一种沥青延度试验灌模刮模一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型属于测试用样品的制备的技术领域。

背景技术

沥青的延度是表征沥青胶结料塑性的重要指标，一直以来都被国内和国际上公认为沥青胶结料的三大性能指标之一。在无数工程及科研项目中，延度都被作为沥青胶结料的必检指标或重要指标。

在现有的延度试验操作方法中，往往是操作人员将盛有试件的试模两端的孔分别套于槽端固定金属柱上，由于下部缺少托板，在安装过程中容易使试验试件提前产生变形，此外，制件过程中的灌模和刮模步骤对试件成型的质量有很大影响，现有往往是操作人员直接采用手动灌模，产生的沥青会出现拉丝和离析现象。不同的操作人员进行制件时，会产生质量不一样的延度试件，导致试验之前就引入了过多的人为误差，进而影响延度试验结果的精确度，目前还没有关于沥青延度试验用的灌模刮模一体化设备可以减小人为误差，提高试验结果的精确度。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种沥青延度试验灌模刮模一体化设备，以解决现有技术中不同操作人员操作方法不当导致的试件成型参差不齐的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供了一种沥青延度试验灌模刮模一体化设备，包括试模部件、灌模部件和刮模部件，所述试模部件包括两个端模块和与两个端模块配合的侧模块，端模块的端部设置有安装孔，两个端模块和两个侧模块围成一个试模槽，所述试模部件下表面滑动配合有底部隔板；所述灌模部件包括沥青盛样部件，沥青盛样部件开设有用于盛放沥青的型腔，所述型腔内部滑动连接有活塞，所述活塞底部连接有活塞杆，沥青盛样部件上表面设置有两个与安装孔配合的凸起；所述刮模部件与沥青盛样部件上表面滑动配合，所述刮模部件包括用于刮模的平板刮刀。

本方案的技术原理及有益效果为：使用前，先将用于灌模的热沥青灌入灌模部件的型腔中。使用时，将底部隔板滑入试模部件的下表面，再将试模部件上的两个安装孔与灌模部件上的两个凸起卡合、扣紧，然后拉开底部隔板，使试模部件的试模槽与灌模部件的型腔相互贯通。向下推动型腔，型腔与活塞产生相对滑动，从而使得型腔内的沥青被活塞向上顶起，进而使得沥青灌满试模部件的试模槽中，达到全范围灌模的目的。灌模结束后，将底部隔板再次推入试模部件的下表面，隔断试模部件与灌模部件，然后再取出试模部件，开始下一个拭模的灌模操作。已灌模后的试件待冷却成型后，再次将已冷却成型的试模部件放置在沥青盛样部件上表面加以固定。由于刮模部件与沥青盛样部件上表面滑动配合，推动刮模部件上的平板刮刀将试件表面多余溢出的沥青刮除掉，待刮模结束后，取下试件即可进行下一步试验操作。

有益效果：1、采用开创性的由下至上灌模方式能够将沥青全面灌入试模部件所形成的试模槽中，操作方便，仅需向下推动型腔即可以将沥青推入试模槽中，且由下至上的全范围灌模能够有效的避免灌模过程中沥青的拉丝和离析，使试件成型更加规范；2、底部隔板与试模部件质检滑动配合，形成一个整体，使底部隔板能够在试模部件下表面前后滑动，此外，底部隔板对端模块与侧模块的配合起到稳固的作用，避免端模块与侧模块分离；3、刮模部件与沥青盛样部件上表面滑动配合，方便使用平板刮刀将试件表面多余溢出的沥青刮除掉；4、沥青盛样部件能够对放入型腔内的沥青起到保温的作用。本技术方案有效解决了现有技术中不同操作人员操作方法不当导致的试件成型参差不齐的问题，避免了手动灌模或其他通过泵送由上至下灌模产生的沥青拉丝和离析现象，而是通过设置灌模部件，先将需要灌模的沥青注入中间的型腔中，在利用活塞将型腔内的沥青向上顶起，进而达到全范围灌模的目的，通过刮模部件实现对已灌模冷却后试件的刮模，本技术方案设计巧妙，实用性强，便于操作。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述端模块下表面设置有滑槽，所述底部隔板上表面设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合；采用滑槽和滑块的滑动配合方式，使得底部隔板与端模块之间无间隔，便于脱模和清洗，且通过底部隔板与端模块质检的衔接能够对端模块与侧模块起稳固的作用。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，所述底部隔板表面和侧模块表面喷涂有纳米级防粘涂层，所述底部隔板上还设置有第一扶手；在使用过程中，纳米级防粘涂层能够有效避免与沥青接触或沥青冷却后黏在板面和侧模上，便于脱模，第一扶手便于操作人员抽拉底部隔板。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，所述沥青盛样部件侧壁沿沥青盛样部件的中轴线对称设置有操作扶手；在灌模操作过程中，操作人员使用双手握住操作扶手即可以下压沥青盛样部件，便于操作。