[实用新型]植物提取生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种植物提取生产线。

背景技术

植物提取主要经过粉碎、浸泡、提取等步骤实现。目前在植物的提取过程中，利用提取设备把植物中的精华成份提炼出来。现有的提取设备可采用多机组加工，在多机组进行提取加工时，前一机组的出料器通常设置在机组旁边并落地设置，出料器捞出料渣后再由提升机送入另一组提取设备，这种方式下，需要额外使用提升机实现物料的传送，成本较高。此外，现有的生产过程中，采用提取液直接冷凝后进入下一工序，造成了热量浪费，影响了效率的提升。

物料在粉碎后存储在料仓内。目前现有的料仓在使用过程中，由于物料为颗粒或粉末状，容易在料仓的内壁滞留，形成积料，不能顺利送料。同时，在物料被送入料仓时，容易堆积在进料口处，在进料口的下方形成圆锥形，在圆锥形的高度到达进料口时，无法继续进料，方柱形或圆柱形的料仓内的空间只能利用约三分之一，不能实现空间的有效利用。

在植物提取的过程中，需要对物料进行浸泡，目前使用的浸泡装置主要是采用立式浸泡罐，进行浸泡后，直接送料至下一工序进行加工。这样的方式下，存在着浸泡时物料易漂浮在水的表面，不能充分浸泡，导致效率降低，不易提取的问题。

上述问题是在植物提取生产线的设计过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种植物提取生产线解决现有技术中存在的需要额外使用提升机实现物料的传送，成本较高，不能实现储料仓空间的有效利用，不能充分浸泡，导致效率降低，不易提取的的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种植物提取生产线，包括无尘料仓、预浸泡器和提取装置，无尘料仓的送料口连通预浸泡器的进料口，预浸泡器的出料口连通提取装置的投料口一，提取装置包括第一提取设备和第二提取设备，第一提取设备的一端设有投料口一、出汽口一和出液口一，第一提取设备的另一端设有溶媒入口一、进汽口一和排渣口一，第二提取设备的一端设有投料口二、出汽口二和出液口二，第二提取设备的另一端设有溶媒入口二、进汽口二和排渣口二，提取装置还包括出料器、柱塞泵一、柱塞泵二和暂存罐，排渣口一设有出料器，出料器的出料口设于第二提取设备的投料口二的上方，第二提取设备的出液口二通过柱塞泵一连通第一提取设备的溶媒入口一。

进一步地，无尘料仓包括吸料设备和储料仓，吸料设备设有放料口，储料仓的顶部设有进料口，进料口连通吸料设备的放料口，储料仓包括容料上部和容料下部，容料上部设有容料下部的上方，容料下部采用V型，储料仓内设有吹气送料件，且吹气送料件设于容料上部和容料下部的连接处，吹气送料件包括气包和喷气头，喷气头连通气包的出气口，储料仓内顶部设有平料组件，平料组件包括平料电机和平料刮板，平料电机的输出轴连接在平料刮板的中部，储料仓内底部设有送料组件，送料组件包括送料电机和送料螺旋杆，送料螺旋杆的端部连接送料电机的输出轴，送料螺旋杆的两端分别活动连接在储料仓的底部两侧。

进一步地，吸料设备采用真空负压吸料设备，吸料设备包括吸料机和真空泵，吸料机的吸料口连通粉碎机的出料口，吸料机连通真空泵，吸料设备还包括除尘罐，吸料机的排风口除尘罐连通。

进一步地，喷气头朝向储料仓的底部。

进一步地，预浸泡器采用间歇式预浸泡器，间歇式预浸泡器包括浸泡罐、搅拌器和搅拌电机，浸泡罐的顶部设有进料口，浸泡罐的底部设有出料口，浸泡罐内设有搅拌器，搅拌器由搅拌电机驱动，浸泡罐采用卧式浸泡罐，搅拌器采用双螺旋搅拌器，搅拌器包括搅拌轴、正螺旋搅拌叶和反螺旋搅拌叶，正螺旋搅拌叶和反螺旋搅拌叶均设于搅拌轴上。

进一步地，浸泡罐和搅拌轴为同轴结构，浸泡罐的两端分别设有端盖，搅拌轴的两端分别活动连接在端盖上，端盖还设有轴密封。

进一步地，搅拌轴设有若干加强杆一和加强杆二，加强杆一的一端连接在搅拌轴上，加强杆一的另一端连接在正螺旋搅拌叶上，加强杆二的一端连接在搅拌轴上，加强杆二的另一端连接在正螺旋搅拌叶上。

进一步地，浸泡罐的出料口通过送料用柱塞泵连通第一提取设备的投料口一。