[实用新型]单级悬臂式高温高压流程泵

说明书

本实用新型涉及单级悬臂式高温高压流程泵。泵体内设有旋转轴，旋转轴中部设有圆柱滚子轴承，旋转轴后部设有角接触球轴承，圆柱滚子轴承和角接触球轴承之间的旋转轴上依次设有溅油盘和甩油环，溅油盘环状圆盘依次环状布置的凹槽和凸台。本实用新型将高速飞溅的润滑油强制进入圆柱滚子轴承内，保证润滑充裕和冷却。因此本实用新型具有结构简单，运行稳定可靠，滚动轴承润滑充分、使用寿命长的优点。

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体涉及单级悬臂式高温高压流程泵。

背景技术

目前，石化、海水淡化等行业广泛应用的单级悬臂式高温高压流程泵，稀油润滑轴承还是采用甩油环，见说明书附图1。甩油环随着旋转轴的圆周运动将轴承箱中的润滑油带到滚动轴承上，使润滑油起到润滑、冲洗、冷却、保护轴承的作用。实践运行过程中，一些泵运行温度高、入口压力高（入口压力高达7.5MPa）的工艺条件下，经常会出现圆柱滚子轴承润滑不充裕，其寿命受润滑制约等问题，其主要原因是甩油环提升的润滑油向圆柱滚子轴承润滑的油量不足，高温高压时情况尤为严重，直接影响滚动轴承的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种结构简单，运行稳定、润滑效果好的单级悬臂式高温高压流程泵。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

单级悬臂式高温高压流程泵，其泵体1内设有旋转轴2，旋转轴2一端设有叶轮3，旋转轴2中部设有圆柱滚子轴承4，旋转轴2后部设有角接触球轴承5，其特征在于，圆柱滚子轴承4和角接触球轴承5之间的泵体1内设有油腔8，油腔8内的旋转轴2上依次设有溅油盘6和甩油环7，所述溅油盘6包括固定凸缘61和环状圆盘62，环状圆盘62面向圆柱滚子轴承4侧设有依次环状布置的凹槽63和凸台64。

进一步，固定凸缘61通过螺钉65与旋转轴2连接。

进一步，油腔8内的旋转轴2上甩油环7两侧分别设有溅油盘6，后部的溅油盘6的凹槽63和凸台64面向角接触球轴承5。

进一步，溅油盘6与甩油环7为一体结构，甩油环7两侧分别设有溅油盘6。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述甩油环7将油腔8中的润滑油带起，溅油盘设置了凹槽和凸台，溅油盘凸凹槽侧面对短圆柱滚子轴承，可以将高速飞溅的润滑油强制进入圆柱滚子轴承内，保证润滑充裕。

因此本实用新型具有结构简单，运行稳定可靠，滚动轴承润滑充分、使用寿命长的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术单级悬臂式高温高压流程泵的结构示意图；

图2为本实用新型所述单级悬臂式高温高压流程泵的结构示意图；

图3为本实用新型所述溅油盘主视图；

图4为本实用新型所述溅油盘侧视图；

图5为本实用新型所述溅油盘与甩油环一体结构的主视图；

附图标记说明：泵体-1、旋转轴-2、叶轮-3、圆柱滚子轴承-4、角接触球轴承-5、溅油盘-6、固定凸缘-61、环状圆盘-62、凹槽-63、凸台-64、螺钉-65、甩油环-7。

具体实施方式