[实用新型]一种薄壁管材自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型属于热管或管材加工应用设备技术领域，具体是涉及一种薄壁管材自动焊接机。

背景技术

随着智能手机性能越来越强劲，芯片功耗日益增大，而为了便携和美观，智能手机机身日趋轻薄，机身空间减小导致智能手机散热困难，实际使用时，容易发热。具有高导热系数的超薄热管应用于智能手机，能有效解决智能手机散热难题。智能手机散热用超薄热管一般厚度在0.4mm-0.6mm之间，是由薄壁圆形热管（管材壁厚0.06mm-0.15mm，直径2mm-6mm）经压扁而成，而圆形热管制造过程需要经过焊接工序，即对热管两头进行焊接封口，形成可靠密封。由于经过烧结或退火工艺后，热管材质为退火软态，强度非常低，夹持和加工过程极易容易变形，造成不良。

现有常规热管制造技术（中国实用新型专利ZL 201410375048.0和ZL 201510204299.7）中，送料料斗中热管依靠自重落下，为了保证热管顺利依次落下掉入料爪，完成送料动作，在料斗斜板与料斗竖板交叉位置下方设置有一根由抖料气缸带动的凸轮轴，凸轮轴上安装有若干个凸轮，通过凸轮回转抖动将交叉处的热管抖下，避免热管卡在该位置，实现其自动落下；焊接加工时，热管水平放置在主从胶轮的中心，石墨轮下压，压紧热管，使热管分别与石墨轮及主、从胶轮相切，电机转动，实现热管沿中心轴旋转，同时对热管进行焊接。

上述技术中料斗结构只适用于厚壁管材，因为厚壁管材的壁厚尺寸大，即使处于烧结或退火软态，其强度仍然较高，抖料凸轮抖动时，不会将其打弯或致其凹陷，而处于软态的薄壁热管强度非常差，现有技术的抖料过程会将热管管身打弯或致其凹陷，造成不良；而且由于薄壁热管直径细，其在落料过程中容易从抖料凸轮与料斗斜板和料斗竖板之间的间隙直接掉出；同时，由于现有技术热管为水平状态焊接，为了避免焊缝熔池在自重作用下偏头，焊接过程中热管必需处于旋转状态（沿自身轴心旋转），因此热管焊接时处于石墨轮及主、从胶轮压紧状态，而薄壁热管在压紧过程中极易被压扁或压弯，造成不良，而且细直径的薄壁热管难以压紧，因为石墨轮及主、从胶轮三者相切状态下形成的最小间隙仍大于此时热管的直径。

综上所述，常规热管制造技术不能实现薄壁热管的自动送料和焊接。现有薄壁热管采用单根手动送料，手动焊接，加工效率低，稳定性差，良率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，高效、稳定的薄壁管材的自动焊接机，尤其适用于薄壁细直径圆形热管首尾两端的自动焊接加工。

本实用新型目的通过如下技术方案实现：

一种薄壁管材自动焊接机，包括PLC控制器、机架、设置在机架上的桌面板，所述桌面板上设置有自动送料机构、自动进料机构、自动焊接机构，所述的自动送料机构包括料斗机构、皮带输料机构、推料机构，所述的料斗机构固定在所述桌面板上，所述皮带输料机构倾斜地设置在所述料斗机构内用于将薄壁热管输送至料斗机构的出料口，所述推料机构设置在所述料斗机构出料口处用于将薄壁管材水平推出；所述自动进料机构包括间歇旋转平台、沿周向垂直设置在所述间歇旋转平台上的至少一个进料单元，所述间歇旋转平台固定在所述桌面板，所述进料单元包括升降机构、90度往复旋转机构、夹爪机构，所述升降机构固定在所述间歇旋转平台上，所述90度往复旋转机构设置在所述升降机构活塞杆顶端，所述夹爪机构固定在所述90度往复旋转机构输出端；所述自动焊接机构固定在所述桌面板的焊接工位上；所述的PLC控制器通过电路连接自动送料机构、自动进料机构、自动焊接机构，用于控制自动送料机构及自动进料机构将薄壁热管输送至焊接工位使呈竖直姿态后启动自动焊接机构对薄壁热管进行焊接封口作业。

进一步地，所述的皮带输料机构包括主动轴、连接所述主动轴的主动轴驱动电机、平行于所述主动轴的从动轴、轴承座、皮带，所述从动轴的两端通过轴承座转动地设置在所述料斗机构的两侧，所述主动轴两端通过轴承转动设置在所述料斗机构的两侧，所述皮带绕主动轴和从动轴转动并向料斗机构的出料口倾斜一定角度。

进一步地，所述的料斗机构内还设置有管长调节装置，所述的管长调节装置包括两根上下平行地垂直分布的光轴、通过直线轴承与所述光轴滑动配合的料斗中间板，两根光轴两端固定在所述料斗机构的两侧。

进一步地，所述料斗机构包括相对地垂直固定在所述桌面板上的料斗右板、料斗左板，所述料斗机构的出料口处出相对地设置有料斗竖板和两块挡板，所述的料斗右板、料斗左板上横向设置有长圆孔，所述的两块挡板通过螺栓分别固定在料斗右板、料斗左板的长圆孔相连接。