[实用新型]一种铝盖冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝盖成型设备技术领域，具体涉及一种铝盖冲压机。

背景技术

一般铝盖的成型设备包括冲压机和送料装置，冲压机由机架、气缸、冲头和模具组成，冲头和模具之间形成冲压机构的进料通道，铝片经冲压机冲压而成铝盖，整个冲压过程连续进行。一般的铝盖比如口服液需要设置吸管插入易刺点，入易刺点的厚度较薄，而现有的铝盖冲压设备在一块模具上很难调整实现或者调整精度不都残次品较多，而且铝盖侧面因模具间隙产生的较多的皱纹，现有的模具仅可以做到一出一到一出三，远没有达到生产效率的需求，产品表面光洁度不够。

同样现有的铝盖成型设备都是滴油或者冲压工人用刷子将油涂抹到料带上，效率慢，料带上油不均匀导致和因油过多废屑粘附模具造成产品压伤。

实用新型内容

针对铝盖上的打薄点不易调整或者调整精度不够、铝盖侧面因模具间隙产生的较多的皱纹、料带上的油涂抹不均匀和涂抹效率低等问题，本实用新型提供了一种铝盖冲压机，能够有效解决上述问题，并能保证生产质量和提高生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种铝盖冲压机，包括冲压机构、输料装置、收料装置，冲压机构包括上模具座、下模具座和打薄点调节装置；模具座、下模具座分别装上、下模具；打薄点调节装置上端设有上调整杆，上调整杆设有凸台，凸台下端与上弹簧顶板接触，上弹簧顶板套在上调整杆上，该上弹簧顶板内孔直径比凸台尺寸小，弹簧顶板向外延伸与弹簧套接触，该弹簧套与弹簧调整块螺纹配合，弹簧调整块与下弹簧顶板接触，下弹簧顶板与弹簧下端抵触，调整螺杆与该弹簧调整块内螺纹配合，调整螺杆穿过弹簧调整块一端顶在调整滑块下方，调整滑块下方周边设有突出与设在弹簧调整块顶端的凹形滑轨配合，调整滑块穿过下弹簧顶板与下调整杆下端接触，下调整杆上端与上调整杆下端设于上下空间；

输料装置装置包括送料平整轮，拉伸油雾化箱，拉伸油雾化箱括储油箱、雾化区、进料口以及出料口，雾化区内设有雾化喷头，雾化喷头设于雾化管上端，雾化管下端设有油量调节器，油量调节器设有进油口和进气口分别与进油管和进气管连接，进油管另一端与储油箱下端连接。

作为优选，上模具座、下模具座装有四组冲压模具。

作为优选，调整螺杆设有螺距0.5-1mm的细牙螺纹。

作为优选，上打薄调整杆和下调整杆之间设有16-22mm的间距。

作为优选，弹簧调整块上设有第一止固螺母。

作为优选，调整螺杆上设有第二止固螺母。

作为优选，调整滑块与弹簧调整块顶端的凹形滑轨之间设有6-10mm的间距。

作为优选，油量调节器上的进气口位于进油口下方。

作为优选，油量调节器底端设有雾化油量调节螺丝。

作为优选，进料口以及出料口设有封口的羊毛毡。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过设有打薄点调整装置可以控制打薄点的厚度，能精确控制打薄点使之较薄而不破裂，使得针剂或者吸管容易刺破铝盖，达到打薄点的设计效果。

2、弹簧调整块调整弹簧松紧程度，使得铝板在冲压过程中，从而大大减少铝盖成型过程中瓶盖侧面因模具间隙产生的皱纹，使铝盖侧面平整光滑无皱纹。

3、打薄点调螺杆可以精确的调整铝盖所需要的厚度，当调整螺杆的螺距为0.5-1mm的细牙螺纹，其可实现±0.01mm范围内调整，更好的控制铝盖刺穿部位厚度，当然根据调整的精度可以通过设置螺距更小的的细牙螺纹。

4、第一止固螺母和第二止固螺母分别对调整滑块和调整螺杆有止固作用，防止因冲压机冲压过程中的振动而使得调整滑块和调整螺杆松动，从而打薄点调整装置更稳定无需经常调试。

5、上调整杆和下调整杆之间设有16-22mm的间距使铝盖侧壁的高度可以控制，并且有缓冲的过程，使得铝盖端面成型更好，厚度更均匀。

6、调整滑块与弹簧调整块顶端的凹形滑轨之间设有6-10mm的间距，为压产品空间，在6-10mm范围内调整调整螺杆不会影响弹簧的压缩，使得与调整滑块的调整互补干扰，可适应不同厚度的铝片，有较大的调整空间，可适用范围广泛。

7、拉伸油雾化箱结构简单，能够高效的完成拉伸油均匀粘附在通过雾化区的铝料带上。

8、雾化箱在储油箱内雾化后油雾不会扩散，可以均匀粘附在料带上，油雾调节器可以控制油雾分布大小，满足不同的送料速度，而且节省拉伸油的消耗。

9、进料口以及出料口设有封口的羊毛毡防止雾化后的油污扩散到空中。

附图说明