[实用新型]一种高效颗粒有机肥生产用造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体说是一种高效颗粒有机肥生产用造粒机。

背景技术

颗粒有机肥的生产原料主要是畜禽粪便粪尿类、堆沤肥料类、绿肥类、海肥类、饼肥类、草炭类、土杂肥、三废物、微生物类等城市生活垃圾有机发酵物料。有机肥造粒机是造粒机的一种，用于对发酵后的各种有机物进行造粒， 由于原料的种类繁杂，其含水量、颗粒度、纤维含量等参数的变化幅度较大，现有滚筒式造粒机和转盘式造粒机均不能很好地适应这种变化。为此，需要在造粒前的原料处理工序中增加对原料的筛选、粉碎、除湿、干燥等流程，延长了生产周期，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、对原料的适应性强、造粒均匀的高效颗粒有机肥生产用造粒机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述一种高效颗粒有机肥生产用造粒机包括横向设置的壳体、设置在壳体内腔中的中轴、设置在壳体前端的进料斗、设置在壳体后端的卸料斗，所述壳体为圆管状结构，壳体的两端设置有端盖，所述中轴通过轴承可旋转地插装在端盖的中心，中轴的一端通过传动机构与驱动电机传动连接，所述壳体中段的内壁上固定连接有挤压盘，所述挤压盘是中心带有安装孔、安装孔周围设置有贯穿孔的圆柱体结构，所述中轴可旋转地插装在安装孔中，在挤压盘前端的中轴上固定连接有螺旋翅片，在挤压盘后端的中轴上固定安装有刀盘，所述刀盘为圆盘状结构，中轴固定插装在刀盘的中心，刀盘与挤压盘间隙配合，在刀盘上、环绕中轴均匀分布多个漏料孔，在漏料孔的侧壁上、刀盘旋转方向的后方设置有刀刃。

在挤压盘的安装孔中设置有套装在中轴上的密封圈，在螺旋翅片的后端、挤压盘的前端设置有锥形套，所述锥形套的小头固定连接在中轴上，锥形套的大头覆盖在挤压盘的安装孔上。

采用上述技术方案后，该造粒机采用螺旋挤压结合刀盘切割的造粒方式，其结构合理、对原料的适应性强、造粒均匀，可以减少物料的前期处理时间，有利于缩短生产周期、降低生产成本、提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型所述一种高效颗粒有机肥生产用造粒机包括横向设置的壳体1、设置在壳体1内腔中的中轴2、设置在壳体1前端的进料斗3、设置在壳体1后端的卸料斗4，所述壳体1为圆管状结构，壳体1的两端设置有端盖，所述中轴2通过轴承可旋转地插装在端盖的中心，中轴2的一端通过传动机构与驱动电机5传动连接。如图1所示，在中轴2的端部固定安装有从动皮带轮21，在驱动电机5上安装有主动皮带轮22，主动皮带轮22与从动皮带轮21之间通过传动带连接；当然，作为本实用新型的其他实施例，中轴2也可以通过链条链轮机构或者啮合的齿轮机构与驱动电机5传动连接，驱动电机5工作的时候带动中轴2旋转。

如图1所示，所述壳体1中段的内壁上固定连接有挤压盘6，所述挤压盘6是中心带有安装孔、安装孔周围设置有贯穿孔8的圆柱体结构，如图2所示，多个贯穿孔8均匀分布在安装孔的周围。安装孔和贯穿孔8均为贯穿挤压盘6盘体的圆柱孔，并且均与挤压盘6的轴线平行。

所述中轴2可旋转地插装在安装孔中，在挤压盘6前端的中轴2上固定连接有螺旋翅片7，形成可以将物料由前向后推送的绞龙机构。在挤压盘6后端的中轴2上固定安装有刀盘9。所述刀盘9为圆盘状结构，中轴2固定插装在刀盘9的中心，刀盘9与挤压盘6间隙配合，如图3所示，在刀盘9上、环绕中轴2均匀分布多个漏料孔91，在漏料孔91的侧壁上、刀盘9旋转方向的后方设置有刀刃92。漏料孔91的位置对应挤压盘6上的贯穿孔8，从贯穿孔8挤出的物料向后移动的时候恰好可以落入漏料孔91中，随着刀盘9的旋转，刀刃92切下一小段颗粒状的挤出料。

另外，为防止绞龙输送的物料进入挤压盘6上的安装孔中，如图1所示，在挤压盘6的安装孔中设置有套装在中轴2上的密封圈，在螺旋翅片7的后端、挤压盘6的前端设置有锥形套71，所述锥形套71的小头固定连接在中轴2上，锥形套71的大头覆盖在挤压盘6的安装孔上。

工作时，造粒原料从进料斗3输送到壳体1的内腔中，中轴2旋转的时候螺旋翅片7推动原料向后方移动，到达挤压盘6的时候受到挤压盘6的阻挡，物料只能通过贯穿孔8向后移动，从贯穿孔8输出的条形物料被刀盘9切割成颗粒状，最后经卸料斗4输出。