[实用新型]内胀式管芯自动切割机

说明书

本实用新型公开一种内胀式管芯自动切割机，包括内胀夹头；内胀夹头一端与内胀夹连接套连接；内胀夹头另一端与定心随动环连接连接；内胀夹连接套与拉杆连接；拉杆与夹紧气缸连接；定心随动环与随动环连接杆连接；内胀夹头侧面设有步进线性模组；步进线性模组上设有圆切刀；圆切刀和下压气缸连接；内胀夹头下方设有接近式传感器。本实用新型能灵活的设定切割纸管的宽度，减少切管时尾料的浪费，提高生产效率，减少场地占用，同时减少生产环境的粉尘污染。

技术领域

本实用新型涉及织带生产设备技术领域，更具体地，涉及一种内胀式管芯自动切割机。

背景技术

织带生产过程中，织带的盘卷是一个重要步骤，织带盘卷时需要用管状物做定心，以保证盘出来的织带即美观同时又能便于进行后段工艺或者方便客户的使用。

现有织带盘卷存在的问题是：公司织带的种类较多，各种织带的宽度不同，相应的需要不同宽度的管芯，如果针对每种管芯都做库存的话，场地占用较大；如果，使用常规切管机自行切割时粉尘大，切换不同规格的管芯需要更换一整套定位套管，工作量大，使用不灵活，效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种内胀式管芯自动切割机，能灵活的设定切割纸管的宽度，减少切管时尾料的浪费，提高生产效率，减少场地占用，同时减少环境的粉尘污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的内胀式管芯自动切割机，包括内胀夹头；所述内胀夹头一端与内胀夹连接套连接；所述内胀夹头另一端与定心随动环连接连接；所述内胀夹连接套与拉杆连接；所述拉杆与夹紧气缸连接；所述定心随动环与随动环连接杆连接；所述内胀夹头侧面设有步进线性模组；所述步进线性模组与电机连接；所述步进线性模组上设有圆切刀；所述圆切刀和下压气缸连接；所述内胀夹头下方设有接近式传感器。

优选的，还包括设于所述内胀夹头下方的导轮。

优选的，还包括位于所述内胀夹头下方的铝型材机架；所述铝型材机架上端设有台板；所述台板上设有控制面板，所述台板靠近所述夹紧气缸一侧设有防护罩。

优选的，所述步进线性模组上设有滑槽；所述滑槽上设有连接板。

本实用新型所提供的内胀式管芯自动切割机能灵活的设定切割纸管的宽度，减少切管时尾料的浪费，提高生产效率，减少场地占用，同时减少生产环境的粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的内胀式管芯自动切割机内部结构示意图；

图2为本实用新型提供的内胀式管芯自动切割机结构示意图。

其中：内胀夹头1、内胀夹连接套2、定心随动环3、拉杆4、夹紧气缸5、随动环连接杆6、步进线性模组7、电机8、圆切刀9、下压气缸10、接近式传感器11、导轮12、铝型材机架13、台板14、控制面板15、防护罩16、纸管a。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种内胀式管芯自动切割机，包括内胀夹头1；内胀夹头1一端与内胀夹连接套2连接；内胀夹头1另一端与定心随动环3连接连接；内胀夹连接套2与拉杆4连接；拉杆4与夹紧气缸5连接；定心随动环3与随动环连接杆6连接；内胀夹头1侧面设有步进线性模组7；步进线性模组7与电机8连接；步进线性模组7上设有圆切刀9；圆切刀9和下压气缸10连接；内胀夹头1下方设有接近式传感器11。纸管a的夹持采用机械式内胀机构，保证纸管a夹紧而不变形；为使切割时粉尘尽可能的少，不使用锯片，而采取圆切刀9。纸管切割时管内采用定心随动环3撑住，以免纸管a出现压扁无法切断的现像。

还包括设于内胀夹头1下方的导轮12，用于辅助纸管a进出和切割。