[实用新型]分片塔筒焊接系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塔筒焊接技术领域，特别涉及一种分片塔筒焊接系统。

背景技术

大直径塔筒为运输、转运、存储方便，通常沿着塔筒的长度方向将塔筒分割成三块塔筒片，并在塔筒片上焊接纵向法兰板，以便通过纵向法兰板将三块塔筒片装配成塔筒整体。而将纵向法兰板焊接在塔筒片上的过程需要用到螺栓套筒工装。

图1是现有的螺栓套筒工装组装纵向法兰板的结构示意图。如图1所示，螺栓套筒工装20包括套筒22、两垫片23、螺栓24和螺母25。套筒22设置于两纵向法兰板30之间，且套筒22的轴线与纵向法兰板30上的法兰孔轴线重合设置。两垫片23设置于两纵向法兰板30的外侧，且两垫片23与纵向法兰板30上的法兰孔轴线重合设置。螺栓24穿过两垫片23、两纵向法兰板30和套筒22设置，并通过螺母25与螺栓24配合进行刚性固定。

因此，现有的螺栓套筒工装20安装时需要通过拧紧螺栓24和螺母25来控制两纵向法兰板30的尺寸，焊接前需要安装套筒22、两垫片23、螺栓24和螺母25等部件，焊后需要拆除螺栓套筒工装20，步骤繁琐、劳动强度大，安装效率低。而且，现有的螺栓套筒工装20部件多，整体制造成本高。此外，由于现有的螺栓套筒工装20是通过刚性固定纵向法兰板30，进而控制焊接变形量，但实际控制效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种分片塔筒焊接系统，能有效消除刚性固定带来的拘束应力，能控制法兰板的焊接变形量在图纸尺寸的范围内。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种分片塔筒焊接系统，包括塔筒片、第一法兰板、第二法兰板和焊接工装，第一法兰板与第二法兰板相对地设置在塔筒片上，焊接工装上设有第一限位槽和第二限位槽，焊接工装设置于第一法兰板与第二法兰板之间，第一法兰板的一侧边限位在第一限位槽内，第二法兰板的一侧边限位在第二限位槽内。

在本实用新型的较佳实施例中，上述焊接工装包括间隔块、横梁、第一限位臂和第二限位臂，间隔块的一端连接于横梁，第一限位臂与第二限位臂相对设置地连接于横梁的两端，第一限位臂与间隔块之间形成第一限位槽，第二限位臂与间隔块之间形成第二限位槽。

在本实用新型的较佳实施例中，上述间隔块上设有第一诱导斜面和第二诱导斜面，间隔块设置于第一法兰板与第二法兰板之间，第一法兰板的侧面倾斜抵靠于第一诱导斜面，第二法兰板的侧面倾斜抵靠于第二诱导斜面。

在本实用新型的较佳实施例中，上述间隔块包括相对的第一间隔端和第二间隔端，第一间隔端连接于横梁，第一间隔端具有第一设计宽度，第二间隔端具有第二设计宽度，第一设计宽度大于第二设计宽度。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一间隔端与第二间隔端之间的距离小于第一法兰板或第二法兰板的宽度。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一限位槽具有第一槽宽，第一槽宽等于第一法兰板或第二法兰板的厚度与上偏差值之和，第二限位槽具有第二槽宽，第二槽宽等于第一法兰板或第二法兰板的厚度与上偏差值之和，上偏差值为0.5～1.5mm。

在本实用新型的较佳实施例中，上述间隔块与横梁的连接处设有第一弧形槽和第二弧形槽，第一限位臂与横梁的连接处设有第三弧形槽，第二限位臂与横梁的连接处设有第四弧形槽，第一弧形槽、第三弧形槽与第一限位槽连通，第二弧形槽、第四弧形槽与第二限位槽连通。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一法兰板和第二法兰板上设有多个焊接工装，各焊接工装之间的间距为300～500mm。

本实用新型的分片塔筒焊接系统的第一法兰板与第二法兰板相对地设置在塔筒片上，焊接工装上设有第一限位槽和第二限位槽，焊接工装设置于第一法兰板与第二法兰板之间，第一法兰板的一侧边限位在第一限位槽内，第二法兰板的一侧边限位在第二限位槽内。本实用新型的分片塔筒焊接系统的焊接工装加工制造简单，安装快捷方便，提高了生产效率，降低了人工劳动强度和成本。而且，焊接内侧时可以将焊接工装去除，因此可以连续焊接，焊接处没有断点，提高了焊接效率和产品质量。此外，焊接工装通过第一限位槽和第二限位槽限位第一法兰板和第二法兰板的一侧，可有效消除刚性固定带来的拘束应力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是现有的螺栓套筒工装组装纵向法兰板的结构示意图。