[实用新型]相对转动元件间的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术，确切的说是用于两个相对转动元件间需要密封的场合上使用的密封装置。

背景技术

轴承是常见的具有两个相对转动元件的产品，是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在一些具有密封要求的场合，需要轴承具有密封性能，在轴承的两个套圈之间设置密封装置以保证正常运转寿命。现有保证两个转动元件之间密封的密封结构较多，如轴承上的密封圈结构，其通常在一个套圈上安装密封圈，密封圈上密封唇与另个套圈接触密封配合，或者采用相互扣装的矩形组合密封圈设计等等，但上述密封结构无法适用任何场合使用，但现有密封圈内具有存储润滑油脂的作用，使得接触密封处的摩擦力较大，影响两个转动元件之间的运转灵活性；且现有密封装置在安装设置上存在不便。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种具有存储润滑油脂功能的相对转动元件间的密封装置，具有密封效果好，运转灵活稳定的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种相对转动元件间的密封装置，包括设于其中一个元件上的第一密封件以及设于另一元件上的第二密封件，第一密封件和第二密封件可相对转动，第一密封件和第二密封件之间经橡胶件密封配合，其特征在于：所述的第二密封件为截面形状为U形的、环状的U型支撑圈，相应的该U型支撑圈具有带开口的环形腔，所述第一密封件为环形的刚性挡圈，第一密封件伸入U型支撑圈的开口内，所述橡胶件包括分别对U型支撑圈的开口两侧圈板与第一密封件接触密封配合的内唇圈和外唇圈，所述U型支撑圈的环形腔经内唇圈、外唇圈、第一密封件密封配合后形成油脂存储腔。

通过采用上述技术方案，第二密封件采用U型支撑圈设计，第一密封件伸入第二密封件的开口内，形成迷宫形密封通道，内唇圈实现U型支撑圈的开口一侧与刚性挡圈接触密封，外唇圈实现U型支撑圈的开口另一侧与刚性挡圈接触密封，密封性能好，且在密封后，U型支撑圈的环形腔的口部被封闭形成供润滑油脂存储的空间（即油脂存储腔），润滑油脂为第一密封件和第二密封件相对转动过程中内唇圈和外唇圈的接触提供润滑，保证第一密封件和第二密封件相对转动灵活可靠。

优选的，所述内唇圈设于U型支撑圈的内侧圈板上，外唇圈设于U型支撑圈的外侧圈板上，刚性挡圈位于内唇圈和外唇圈之间，刚性挡圈与内唇圈、外唇圈接触密封配合。该结构设计下，结构简单，加工方便。

优选的，所述U型支撑圈包括刚性U型主圈体以及筒状的副圈体，所述U型支撑圈的开口沿其轴向开设，相应刚性U型主圈体的开口朝向轴向，所述内唇圈和外唇圈分设于刚性U型主圈体和副圈体上，副圈体设于刚性U型主圈体上。该结构设计下，便于内唇圈和外唇圈的加工形成，具有密封性好的优点，便于副圈体和刚性U型主圈体的装配。

优选的，所述副圈体设于刚性U型主圈体的环形槽腔内，副圈体设于刚性U型主圈体的内侧圈体一侧位置上，副圈体与刚性U型主圈体的内侧圈体密封配合，相应的所述内唇圈设于副圈体上，外唇圈设于刚性U型主圈体的外侧圈板上。该结构设计下，结构紧凑，密封性好。

优选的，所述副圈体包括筒状的刚性骨架，刚性骨架的径向圆周面上附有橡胶圈，橡胶圈设有沿轴向分布的多道环形橡胶凸起，副圈体经橡胶圈、环形橡胶凸起过盈配合于U型主圈体的内侧圈体上。该结构设计下，副圈体和U型主圈体密封配合可靠，以及便于副圈体和U型主圈体的拆装。

优选的，所述副圈体上轴向对应U型主圈体开口处的端部设有径向朝向U型主圈体内侧圈板一侧延伸的橡胶凸缘，所述U型主圈体上内侧圈板的对应U型主圈体开口处的端部附有环形的橡胶垫体，橡胶垫体朝向U型主圈体的环形槽腔内一侧设有环形的、斜坡状限位斜切面，所述橡胶凸缘与限位斜切面抵触密封配合。该结构设计下，橡胶凸缘和切口形成副圈体和U型主圈体轴向定位，同时提高副圈体和U型主圈体之间的密封可靠性。

优选的，所述刚性挡圈为筒状，刚性挡圈沿U型支撑圈的轴向延伸伸入U型支撑圈的开口，所述外唇圈在U型支撑圈的外侧圈板端部位置沿轴向延伸设置，外唇圈包括环形的橡胶基体，橡胶基体的内径圆周侧设有与刚性挡圈弹性接触密封配合的唇口。该结构设计下，外唇圈位于U型支撑圈的外侧圈板端部，外唇圈与刚性挡圈径向接触具有更好的弹性密封性能。