[实用新型]无花键变速型送线减速箱

说明书

技术领域

本申请涉及一种无花键变速型送线减速箱，属于基本上无切削的由线制造弹簧线材的加工或处理金属机械技术领域。

背景技术

弹簧是床垫加工、弹簧机械、五金电器等场合，对于普通器械而言，弹簧的加工精度要求并不高，然而，随着消费者对使用舒适性（如床垫等）、安装稳定性（如弹簧机械）、加工精密度（如五金电器等）要求越来越高，尤其是0.5mm 以下的细小线材，普通加工设备很产生线材拉不均匀，产生抖动等现象，导致该线材无法稳定输送，送线长度不均匀，使在加工弹簧的过程中，由于线材的不平稳而降低弹簧的精度。

弹簧加工过程主要概括为：钢丝由送线架送出，经校直、初步拉伸后，送至卷簧工序中，卷绕成圈后，切断形成弹簧粗坯，然后后处理即完成弹簧的加工。其中，在送线工序中，通常是采用双联齿轮花键滑动的常用变速结构，存在传动不稳定的花键滑动、噪音较大等缺陷。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对现有弹簧加工中所存在的上述缺陷，本申请提供一种可降低噪音、传动稳定性好的无花键变速型送线减速箱。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

无花键变速型送线减速箱，包括箱体、输入轴、输出轴、手轮和变速丝杆，所述的输入轴、输出轴分别安装在箱体上，且输入轴上设置有若干个传送齿轮和若干个输入齿轮，输出轴上设置若干个输出齿轮，传送齿轮与送线齿轮啮合，输入齿轮与输出齿轮啮合，实现动力从送线齿轮→传送齿轮→输入轴→输入齿轮→输出齿轮→输出轴的传递；所述的输入轴轴端设置变速丝杆，变速丝杆通过手轮驱动，输入轴与箱体连接处设置滑动轴承，手轮转动驱动变速丝杆工作，变速丝杆带动输入轴沿滑动轴承滑动，输入齿轮与输出齿轮连接位置改变，即实现不同速度的无花键转换。

进一步的，作为优选：

所述的输入轴上设置两个传送齿轮，即传送齿轮一和传送齿轮二，传送齿轮一、传送齿轮二分别与送线齿轮啮合，以实现不同的传送路径；以及两个输入齿轮，即输入齿轮一和输入齿轮二，输入齿轮一与输入齿轮二齿数不同，输入齿轮一、输入齿轮二分别与输出齿轮啮合，以实现不同路径、不同传送比的动力传送。多个传送齿轮和多个输入齿轮的设置，方便了弹簧加工过程中动力不同传送环境的需求，加工更灵活。

所述的输出轴上设置两个输出齿轮，即输出齿轮一和输出齿轮二，输出齿轮一与输出齿轮二齿数不同，以实现不同传送比动力的输出。输出齿轮一、输出齿轮二分别与输入齿轮啮合连接，即实现不同速度的传出。

所述的滑动轴承与箱体之间设置滚动轴承，以减少滑动过程的阻力，提高输入轴滑动效率。

将本申请应用于弹簧加工的送线控制，旋转手轮，手轮通过丝杆带动输入轴左右移动，即实现不同输入齿轮与不同输出齿轮的啮合，确定传送比后，启动设备，动力经传送齿轮传入，经输出齿轮和输出轴传出；需要改变速度时，转动手轮，手轮通过丝杆带动输入轴左右移动，使输入齿轮与输出齿轮的啮合位置改变，通过传送比的改变，即实现速度的改变，与传统的花键滑动方式相比，本申请使传动不稳定的花键滑动变成光轴滑动，减速箱传送稳定性和刚度都得以较大提高，噪音较传统减速箱明显降低。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请另一状态的结构示意图。

图中标号：1.箱体；1a. 容纳腔；2. 输入轴；21. 传送齿轮一；22. 传送齿轮二；23. 输入齿轮一；24. 输入齿轮二；3. 输出轴；31. 输出齿轮一；32. 输出齿轮二；4. 手轮；5. 变速丝杆；6. 滑动轴承；7. 滚动轴承；8. 并帽；9. 定位并帽。

具体实施方式

实施例1

本实施例无花键变速型送线减速箱，结合图1，包括箱体1、输入轴2、输出轴3、手轮4和变速丝杆5，箱体1内形成容纳腔1a，输入轴2、输出轴3分别安装在箱体1上，且输入轴2上设置有若干个传送齿轮和若干个输入齿轮，输出轴3上设置若干个输出齿轮，传送齿轮与送线齿轮（图中未显示）啮合，输入齿轮与输出齿轮啮合，实现动力从送线齿轮→传送齿轮→输入轴2→输入齿轮→输出齿轮→输出轴3的传递；其中，输入轴2的轴端设置变速丝杆5，变速丝杆5通过手轮4驱动，输入轴2与箱体1连接处设置滑动轴承6，手轮4转动驱动变速丝杆5工作，变速丝杆5带动输入轴2沿滑动轴承6做相对箱体的滑动，输入齿轮与输出齿轮连接位置改变，即实现不同速度的无花键转换。

为实现更好的使用效果，上述方案还可以进一步的设置如下：