[实用新型]一种节能铝锭熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属融化炉领域，更具体地说，它涉及一种节能铝锭熔化炉。

背景技术

目前，融化熔化铝锭时，通常是使用熔化炉进行融化，通过加热使铝锭融化，得到所需要的铝料。但是在加热熔化炉时，由于炉体固定不动，所以无法均匀地对炉内的铝料进行加热，造成铝料融化得不够均匀，需要加热更长的时间用来融化铝料，造成资源的浪费。因此，解决熔化炉不能均匀加热的问题就显得尤为重要了。

公布号为CN103836947A的中国专利申请文件公开了一种电加热铝锭熔化炉，包括炉体和底座，炉体的左端通过气缸与底座的左端相连，底座的右端上设置有支架，炉体的右端通过轴承与支架相连，炉体正面设置有炉门，炉体的右端面设置有通孔，供电加热器插入。通过气缸推动炉体，炉体沿轴承为轴心转动，使炉体内部需加热的材料运动，使加热更加均匀，但由于加热过程中需要将整个炉体进行来回转动，而炉体较重，需要使用大型气缸频繁往复运动，非常容易出现问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能铝锭熔化炉，其具有无需频繁使用气缸即可对铝料均匀加热的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种节能铝锭熔化炉，包括炉体和底座，所述炉体一端通过液压缸与所述底座的一端连接，所述炉体的另一端通过第一支座与底座的另一端转动连接，所述炉体内设有电加热器，所述炉体设有炉门和出料部，所述炉体内还设有搅拌桨，所述搅拌桨连接有电机的输出轴，所述电机设置在炉体外侧。

通过采用上述技术方案，电加热器对炉体内的铝料进行加热，搅拌浆可以对加热的铝料进行搅拌，使铝料能够受热均匀，达到更快速熔化的效果，提高效率节约能源，融化完成后，转动炉体从而将铝液从出料部出料。

进一步地，所述炉体外壁上设有沿所述炉体长度方向设置的滑槽，所述滑槽内嵌设有沿所述滑槽长度方向滑移的滑块，所述液压缸一端转动连接于所述底座，所述液压缸另一端转动连接于所述滑块。

通过采用上述技术方案，炉体一端是转动连接，另一端通过液压缸与滑块的设置，使液压缸与滑块随炉体转动而实时改变整个向上运动的角度，从而不会影响炉体的转动。

进一步地，还包括PLC控制站，所述炉体内还设有温度感应器，所述PLC控制站分别与所述温度感应器、所述电机以及所述电加热器连通。

通过采用上述技术方案，将PLC控制站与相应几个电器件相连，可以使整个装置自动监测炉体内的温度情况，并根据炉体内的温度情况自动对炉体进行加热以及自动启动电机对铝料进行搅拌，实现整个熔化炉加热过程的全自动。

进一步地，所述底座上还设置有第二支座，所述炉体呈水平放置状态时，所述炉体底部与所述第二支座上表面接触。

通过采用上述技术方案，当炉体回归到水平位置，且需要往炉体内投料时，通过设置第二支座可以使第二支座与第一支座承受炉体与铝料的重力，减少炉体对液压缸的重力冲击，延长液压缸的使用寿命。

进一步地，所述第二支座外侧面设有用于控制所述液压缸的行程开关，所述炉体对应位置设置有凸块，所述炉体底部接触所述第一支座时，所述凸块接触所述行程开关。

通过采用上述技术方案，当炉体底部接触第二支座时，炉体正好处于水平位置，且凸块接触行程开关，行程开关通过液压控制元件自动关闭液压缸运动，从而使炉体稳定在水平状态，且液压缸也不会因为炉体被第二支座挡住而损伤。

进一步地，所述第二支座上表面为橡胶材料制成的垫板。

通过采用上述技术方案，可以在炉体向下转动并接触第二支座时起到缓冲的作用。

进一步地，所述出料部为向下倾斜的管状件，所述出料部还设置有端盖。

通过采用上述技术方案，当处于加热过程中时，端盖将出料部封住，防止热量流失，当铝锭被完全融化且需要出料时，将端盖取下，转动炉体完成出料。

进一步地，所述搅拌桨数量至少为1套。

通过采用上述技术方案，可以根据实际炉体的大小形状，设定不同数量的搅拌桨，可以更好的对炉体内的铝料进行搅拌，从而起到更好的使铝料受热均匀的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在炉体内设置电加热器和搅拌桨，起到对铝料受热均匀的效果；

2、通过将PLC控制站与相应几个电器件连通，起到在炉体加热过程中自动对铝料加热搅拌的效果；