[实用新型]一种自动打孔机

说明书

本实用新型公开了一种自动打孔机，解决了现有技术中操作人员在自动打孔操作时容易产生疲劳，降低了自动打孔机生产效率的技术问题，其技术方案要点是：包括打孔台，所述打孔台的台面上设有两根相互平行并用于对打孔样件进行限位的限位杆；摄像头扫描器，用于捕捉打孔样件的靶位孔位置；中央处理器，用于接收摄像头扫描器捕捉到的位置信号，将位置信号经过分析后向控制部件发出控制信号；控制部件，用于控制打孔部件沿X、Y轴移动至打孔样件的靶位孔位置的正上方；打孔部件，用于对打孔样件的靶位孔进行打孔；通过限位杆限制打孔样件只能沿其靶位孔直线排列的方向移动，操作人员的工作变得相对轻松，达到了提高自动钻孔机生产效率的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动打孔机。

背景技术

自动打孔机主要用于板材或薄膜材料的打孔，如线路板、铝基板、胶片、菲林等打孔样件，它通过摄像头扫描识别打孔样件上的标靶，利用计算机系统对标靶位置进行分析，控制打孔部件移动至标靶的正上方，对标靶进行打孔。

自动打孔机能够快速的捕捉打孔样件上的标靶的位置，并快速准确地完成打孔操作，打孔样件上需要打越多的孔，自动打孔机就越能体现其高效性。在生产过程中，打孔样件上的标靶一般呈直线排列，操作人员需要在打孔台上移动打孔样件，使标靶位于摄像头的扫描识别区域。而自动打孔机的快速运行需要操作人员在工作时高度集中注意力，将标靶快速准确地移送到摄像头的扫描识别区域，导致操作人员在长时间高度集中注意力的工作后容易产生疲劳，降低了自动打孔机的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动打孔机，通过限位杆限制打孔样件只能沿其靶位孔直线排列的方向移动，而不易在其他方向上产生偏移，使操作人员能轻松地将打孔样件上的靶位孔输送至摄像头扫描器能扫描到的区域内，降低了操作人员工作疲劳，具有提高自动钻孔机生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动打孔机，包括打孔台，所述打孔台的台面上设有两根相互平行并用于对打孔样件进行限位的限位杆；打孔部件，设置在打孔台上，用于对打孔样件的靶位孔进行打孔；摄像头扫描器，用于捕捉打孔样件的靶位孔位置；中央处理器，与所述摄像头扫描器电连接，用于接收摄像头扫描器捕捉到的位置信号，将位置信号经过分析发出控制信号；控制部件，与所述中央处理器和打孔部件分别电连接，用于接收中央处理器发出的控制信号，并随之控制打孔部件沿X、Y轴移动至打孔样件的靶位孔位置的正上方。

采用上述技术方案，在工作过程中，操作人员首先在打孔台上将打孔样件摆放至合适的角度，使打孔样件上的靶位孔排列形成的直线与限位杆相互平行；当上一个靶位孔完成冲孔后，操作人员在将下一个靶位孔移动至摄像头扫描器能扫描到的区域内时，限位杆限制了打孔样件只能沿其靶位孔直线排列的方向移动，不容易在其它方向产生偏移，因此打孔样件上的靶位孔更容易被准确地移送至摄像头扫描器能扫描到的区域内，降低了操作人员的工作疲劳，而且还能提高自动打孔机的工作效率，并使得操作人员的工作变得相对轻松。

本实用新型进一步设置，所述打孔台的台面上设有限位槽，所述限位杆上设有限位块，所述限位块与所述限位槽插接配合。

采用上述技术方案，限位杆是通过限位块与限位槽的插接配合可拆卸地安装在打孔台台面上的，因此自动打孔机需要对打孔样件上非直线排列的靶位孔进行自动冲孔时，可将限位杆从打孔台上拆卸，不影响自动打孔机在其它方面的正常使用。

本实用新型进一步设置，所述限位槽的形状为长条形，其长度方向与限位杆的长度方向垂直，所述限位槽内沿其长度方向设有齿条，所述限位块上设有与所述齿条插接配合的齿块。

采用上述技术方案，通过将齿块插接在齿条的不同位置，从而能够根据不同的打孔样件改变两根限位杆之间的距离，使自动打孔机能够适用于多种不同规格大小的打孔样件。