[实用新型]一种自动铺带机压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铺带机压紧技术领域，具体为一种自动铺带机压紧机构。

背景技术

自动铺带技术是集预浸带剪裁、定位、铺叠、压实等功能于一体，且具有工艺参数控制和质量检测功能的集成化数控成型技术，它涉及自动铺放装备技术、预浸料切割技术、铺放CAD/CAM技术、自动铺放工艺技术、铺放质量监控、模具技术、成本分析等多个研究方向。

但现有的压紧机构，灵活性较低、且工作过程对机器的伤害较大，极大的影响了铺带机铺带的质量。

所以，如何设计一种自动铺带机压紧机构，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动铺带机压紧机构，以解决上述功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铺带机压紧机构，包括压紧机构主体，所述压紧机构主体的底部设有底板，且底板的顶端设有弹簧，所述弹簧的顶部设有支撑架，且支撑架的上方设有工作台与防滑垫，所述防滑垫的左侧设有主梁，所述主梁的右方设有大臂，且大臂通过竖向轨道槽与主梁活动连接，所述大臂的顶部设有支撑脚、支撑臂和支撑板，且大臂的中央设有横向轨道槽，所述横向轨道槽的内部设有齿轮，所述齿轮的侧面焊接有导热管，且外部的导热管通过齿轮与大臂活动连接，所述大臂的底端的两侧设有滚轮架，且滚轮架的中央设有滚轮。

优选的，所述支撑脚与大臂紧密焊接，且与支撑板通过支撑臂固定连接。

优选的，所述导热管与齿轮紧密焊接，且导热管为耐高温材料制成。

优选的，所述防滑垫通过强力胶黏在工作台上。

优选的，所述工作台通过支撑架和弹簧与底板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述支撑脚与大臂紧密焊接，且与支撑板通过支撑臂固定连接，由于支撑臂弹性较大，且底端的支撑脚与大臂紧密焊接，在整个压紧过程中为大臂分担承受力，若出现受力不均引发大臂倾斜时，支撑臂可以有效的回弹，并代替大臂受力，很大程度上减少机器的损伤，所述导热管通过齿轮在横向轨道槽里左右移动，通过齿轮的作用，导热管可以调整方向，保证工作区域的受热，方便压紧机构工作得进行，所述防滑垫通过强力胶黏在工作台上，使工作起到防滑的效果，更方便滚轮的压紧，所述工作台通过支撑架和弹簧与底板相连接，使工作台可以偏转方向，适用于不同的工作环境，同时又能防止压力过大使物体受损，增强了工作的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的整体机构示意图；

图2是本实用新型的主梁局部机构示意图；

图3是本实用新型的导热管局部机构示意图；

图4是本实用新型的支撑臂局部机构示意图。

图中：1、压紧机构主体，2、底板，3、弹簧，4、支撑架，5、工作台，6、防滑垫，7、主梁，8、滚轮架，9、滚轮，10、导热管，11、齿轮，12、支撑脚，13、支撑臂，14、支撑板，15、横向轨道槽，16、竖向轨道槽，17、大臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动铺带机压紧机构，包括压紧机构主体1，所述压紧机构主体1的底部设有底板2，且底板2的顶端设有弹簧3，所述弹簧3的顶部设有支撑架4，且支撑架4的上方设有工作台5与防滑垫6，所述防滑垫6的左侧设有主梁7，所述主梁7的右方设有大臂17，且大臂17通过竖向轨道槽16与主梁7活动连接，所述大臂17的顶部设有支撑脚12、支撑臂13和支撑板14，且大臂17的中央设有横向轨道槽15，所述横向轨道槽15的内部设有齿轮11，所述齿轮11的侧面焊接有导热管10，且外部的导热管10通过齿轮11与大臂17活动连接，所述大臂17的底端的两侧设有滚轮架8，且滚轮架8的中央设有滚轮9。

进一步的，所述支撑脚12与大臂17紧密焊接，且与支撑板14通过支撑臂13固定连接，由于支撑臂13弹性较大，且底端的支撑脚12与大臂17紧密焊接，在整个压紧过程中为大臂17分担承受力，若出现受力不均引发大臂17倾斜时，支撑臂13可以有效的回弹，很大程度上减少机器的损伤。