[实用新型]一种门板热压合机

说明书

本实用新型公开一种门板热压合机，包括机架，及设置在机架上方的热压装置，及设置在机架内且位于热压装置下方的下模组件；所述机架包括矩形钢柱，及设置在矩形钢柱上方的顶架，及设置在矩形钢柱下方的底座；所述底座上方的四个顶角处设置有限位柱，所述限位柱上套设有弹簧；所述下模组件包括下模板，及设置在下模板上表面且与下模板固定的伸缩油缸，及设置在下模板上表面且固定于伸缩油缸一端的滑板，所述伸缩油缸设置有一个以上；该热压合机能够利用热压装置向下移动挤压下模板滑动，经过限位柱进行缓冲力度，对门板进行热压的同时避免因较大的冲击压力而破坏门板的结构，具有门板固定牢固、门板热压合质量高和工作效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种门板热压合机。

背景技术

常规的板材热压机，主要包括支撑系统，在支撑系统上内设的压合装置，压合装置分别与动力装置和加热装置连接，具有升温快，温度分布均匀、结构简单、容易实施等优点。现有技术的加热压合机的定位装置包括底板，底板上部开设定位腔，待定位工件通过人工或者机械手摆放至定位腔内，这种定位装置存在两方面的缺陷：1、待定位装置的位置摆放随意，定位不精细，不利于后续的加热贴合步骤；2、通过人工放置待定位工件，效率低下；通过机械手放置带定位工件，成本较高，同时机器的占地面积太大，不利于工业生产。

公开号为206201541的一种适用于加热压合机的真空定位装置公开的技术已解决上述的问题，利用真空机将待定位工件吸附至吸附孔内，同时吸附孔的大小与带定位工件的大小相适应，一方面可以将待定位工件精确定位至吸附孔中，另一方面利用吸附孔限制待定位工件的活动范围，保证加工过程中待定位工件的位置不动，同时利用真空机吸附，自动化程度高，便于工业生产，但是，在该专利设置的吸附孔用于吸附固定门板的设计不够合理，故而进行改进，另外，该专利在下压时是一步到位，导致工件容易受到较强的冲击力后而造成损坏，不利于提高工件的质量，因此，在热压合过程中，因下压的力度得不到控制，工件容易被破坏，因此工件加工质量得不到提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种利用热压装置向下移动挤压下模板滑动，经过限位柱进行缓冲力度，对门板进行热压的同时避免因较大的冲击压力而破坏门板的结构，具有门板固定牢固、门板热压合质量高和工作效率高的门板热压合机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种门板热压合机，包括机架，及设置在机架上方的、与机架固定的热压装置，及设置在机架内且位于热压装置下方的、用于承托门板的下模组件；所述机架包括矩形钢柱，及设置在矩形钢柱上方且与矩形钢柱一体成型的顶架，及设置在矩形钢柱下方且与矩形钢柱一体成型的、用于承托下模组件的底座；所述底座上方的四个顶角处设置有用于防止下模组件偏移的限位柱，所述限位柱上套设有弹簧；所述下模组件包括下模板，及设置在下模板上表面且与下模板固定的伸缩油缸，及设置在下模板上表面且固定于伸缩油缸一端的、用于固定门板的滑板，所述伸缩油缸设置有一个以上。

作为优选，所述限位柱的上端贯穿下模板，且在限位柱的末端设置有与限位柱固定的、用于防止下模板脱离限位柱的螺母。

作为优选，所述矩形钢柱的外侧设置有与矩形钢柱固定的、用于增强矩形钢柱支撑力的加强板，所述矩形钢柱的内侧设置有与矩形钢柱固定的L型钢条。

作为优选，所述底座的上方中部设置有与底座一体成型的、用于承受下模板挤压力的凸块。

作为优选，所述热压装置包括安装在顶架中部的液压油缸，及设置在液压油缸下方且与液压油缸固定的、用于挤压门板的上模板，上模板的边侧设置有与L型钢条嵌合的滑座，滑座与上模板一体成型。

作为优选，所述下模板的四顶角处设置有与限位柱对应的圆孔，所述圆孔的半径大于限位柱的半径，所述下模板的两侧设置有相互平行的滑槽。