[实用新型]一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉废气处理技术领域，尤其是一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备。

背景技术

现有的工业窑炉，如玻璃纤维窑炉、平板玻璃窑炉、陶瓷工业窑炉等，其废气处理过程中需要进行脱硫、脱硝及除尘处理，但是其效果一般，难以处理完全。另外对于废气中的高温余热难以处理，直接排放会造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能实现废气处理过程中废气含水量有效降低的工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，工业窑炉的废气排出管道依次连接非催化还原脱硝模块（SNCR）、预除尘模块、催化还原脱硝模块（SCR）、半干法脱硫除尘模块、废气排放模块；上述各个模块之间通过管道连接实现废气输送。根据工程处理废气的温度不同，可不设置余热锅炉，也可以在任意相邻的两个模块之间设置一个或多个余热锅炉。

所述的预除尘模块为沉渣箱、旋风除尘器、陶瓷管式除尘器、塑烧板除尘器中的一种或多种的组合。

余热锅炉均为蒸汽型余热锅炉、热水型余热锅炉、导热油型余热锅炉中的一种。

所述的半干法脱硫除尘模块为CFB半干法脱硫装置、NID半干法脱硫装置、LSD半干法脱硫装置、GSA半干法脱硫装置、PPSB半干法脱硫装置、RCFB半干法脱硫装置中的一种。

一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘方法，工业窑炉废气首先进入非催化还原脱硝模块对废气进行非催化还原脱硝处理，然后进入预除尘模块进行除尘处理，再进入一号余热锅炉进行热交换，降低废气温度，然后进入催化还原脱硝模块对废气进行催化还原脱硝处理，处理后进入二号余热锅炉再次进行热交换，降低废气温度，最后进入半干法脱硫除尘模块内进行脱硫和除尘处理，最终通过废气排放模块进行排放；半干法脱硫除尘模块产生的脱硫石膏作为工业窑炉原料回用或者直接处理。

本实用新型所得到的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，具有以下优点：

（1）采用半干法脱硫处理模块，在脱硫过程中没有废水产生，因而可以免除处理废水带来的生产成本以及废水处理占用厂区面积。

（2）废气最终排放口“脱白”——即可以消除或大量减少烟囱出口冒白烟/白气现象。

（3）采用一号余热锅炉、二号余热锅炉进行热交换，可以实现余热的多级回收利用。

（4）脱硝和粉尘处理效率提高，尤其是在降低PM2.5排放浓度方面相对于湿法脱硫等其他工艺具有显著的效果。

（5）该工艺能同时脱氟，HF与Ca(OH)2反应的最终产物为对环境无害的氟化钙，同时在本工艺反应原料中添加部分活性炭后，还可以将重金属一起并除去。

（6）采用上述专利工艺后，烟气介质中的含水量大为减少，故对环保和其他设备的本体和烟气管路的腐蚀性大幅下降，从而能减少设备的磨损和维护成本。

（7）本工艺采用SNCR+SCR的方式脱硝，能提高脱硝的效率，最高可达98%以上。同时既能降低设备的投资成本，又能降低整体运转成本可以模块化、一体化、标准化生产，施工上较为便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，工业窑炉的废气排出管道依次连接非催化还原脱硝模块、预除尘模块、一号余热锅炉、催化还原脱硝模块、二号余热锅炉、半干法脱硫除尘模块、废气排放模块；上述各个模块之间通过管道连接实现废气输送。

所述的预除尘模块为沉渣箱、旋风除尘器、陶瓷管式除尘器、塑烧板除尘器中的一种或多种的组合。

一号余热锅炉、二号余热锅炉均为蒸汽型余热锅炉、热水型余热锅炉、导热油型余热锅炉中的一种。

所述的半干法脱硫除尘模块为CFB半干法脱硫装置或者为NID半干法脱硫装置。

实施例2：

本实施例描述的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘方法，工业窑炉废气首先进入非催化还原脱硝模块对废气进行非催化还原脱硝处理，然后进入预除尘模块进行除尘处理，再进入一号余热锅炉进行热交换，降低废气温度，然后进入催化还原脱硝模块对废气进行催化还原脱硝处理，处理后进入二号余热锅炉再次进行热交换，降低废气温度，最后进入半干法脱硫除尘模块内进行脱硫和除尘处理，最终通过废气排放模块进行排放；半干法脱硫除尘模块产生的脱硫石膏作为工业窑炉原料回用或者直接处理。