[实用新型]一种尾气处理再利用窑炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理再利用窑炉系统。

背景技术

陶瓷一般都采用窑炉烧制的办法，在烧制的后期有一个降温过程，绝大部分企业都采用冷风直接吹入的降温办法，这样浪费了大量的能源，因此提供一种尾气处理再利用窑炉系统。

实用新型内容

为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种尾气处理再利用窑炉系统，有效的节省使用空间。

本实用新型的技术方案如下：

一种尾气处理再利用窑炉系统，包括窑炉、窑炉废气管道、废气处理电炉、热交换器、排气管、尾气再利用管道构成；

所述窑炉废气管道一端与所述窑炉连接，所述窑炉废气管道另一端与所述废气处理电炉一端连接，所述废气处理电炉另一端与所述热交换器一端连接，所述热交换器另一端与所述排气管一端连接，所述排气管另一端与排风口连接，所述尾气再利用管道一端与所述排气管连接，所述尾气再利用管道另一端通过窑炉并与排风口连接。

进一步的，所述尾气再利用管道位于所述窑炉内具有一散热部，所述散热部，呈锥形筒状，所述散热部内壁设置有螺旋凸起。

进一步的，所述窑炉废气管道与所述废气处理电炉连接一端设置有废气冷凝液体排放口。

进一步的，所述排气管与所述排风口连接处设置有引风机。

进一步的，所述排气管上设置有配冷风调节口。

本实用新型的有益效果在于，将处理有带有热量的尾气输送到窑炉再次利用，减少了热能资源的浪费，同时尾气处理电炉内尾气可促进燃烧，减少处理炉的用电成本，而且散热部可以有效的提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型窑炉截面示意图；

图3为本实用新型尾气再利用管道散热部结构示意图；

图4为本实用新型尾气再利用管道散热部内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，实施例中记载的前、后均以附图为准，仅用于明确位置关系，并不用于限定。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。

如图1-4所示，一种尾气处理再利用窑炉系统，包括窑炉1、窑炉废气管道4、废气处理电炉2、热交换器3、排气管5、尾气再利用管道7构成。

所述窑炉废气管道4一端与所述窑炉1连接，所述窑炉废气管道4另一端与所述废气处理电炉2一端连接，所述窑炉废气管道4与所述废气处理电炉2连接一端设置有废气冷凝液体排放口，含有一定浓度的有机尾气进入废气处理电炉2后，根据其气化需要设置相应的温度(一般为800℃)进行加热并燃烧，同时一定浓度的尾气在相应温度下又起到助燃和可燃作用，减少处理炉的用电成本。所述废气处理电炉2另一端与所述热交换器3一端连接，所述热交换器3可视情况对尾气进行初步降温，所述热交换器3另一端与所述排气管5一端连接，所述排气管5另一端与排风口8连接，所述排气管5与所述排风口8连接处设置有引风机，所述排气管5上设置有配冷风调节口6，可引入冷风降低尾气温度，所述尾气再利用管道7一端与所述排气管5连接，所述尾气再利用管道7另一端通过窑炉1并与排风口8连接，将带有热量的尾气通入窑炉1利用后排出。

所述尾气再利用管道7位于所述窑炉1内具有一散热部71，所述散热部71孔径逐渐缩小，呈锥形筒状，所述散热部71内壁设置有螺旋凸起。由于孔径逐渐缩小且设有螺旋凸起，散热部71内的尾气压力会逐渐增大，尾气在管道内呈高速高压旋转的状态，迫使尾气进行散热，将尾气中的热量导入到窑炉1中，换热效率更高。

本实用新型的有益效果在于，将处理有带有热量的尾气输送到窑炉再次利用，减少了热能资源的浪费，同时尾气处理电炉内尾气可促进燃烧，减少处理炉的用电成本，而且散热部可以有效的提高换热效率。