[实用新型]一种主机板及废五金的熔炼装置

说明书

技术领域

本实用新型属于熔炼炉技术领域，具体涉及一种主机板及废五金的熔炼装置。

背景技术

熔炼炉采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%，熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。

现在的熔炼炉还可以对主机板和废五金进行熔炼回收，重新制作新的工件，节省能源材料，熔炼炉在连接电缆时，电缆的连接处暴漏在外，当连接处接触到导电物体时，有可能出现短路的现象，同时当熔炼完毕以后，需要转动熔炼炉将液态金属倒入坩埚内，可是有的坩埚就过小，在倒入坩埚时，有可能会出现漏到坩埚外部的情况，造成地面的损坏以及人员的受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主机板及废五金的熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的电缆的连接处暴漏在外，当连接处接触到导电物体时，有可能出现短路的现象和将液态金属倒入坩埚有可能会出现漏到坩埚外部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主机板及废五金的熔炼装置，包括固定架和电源箱，所述固定架的前表面设置有固定座，所述固定座的上表面设置有凸起块，所述固定杆安装在固定座上，所述固定杆的外表面两端设置有限制孔，所述固定杆的外表面上设置有固定环，所述限制孔安装在凸起块上，所述固定环的内侧设置有漏斗，所述固定架的顶部设置有熔炼炉体，所述熔炼炉体的顶部表面设置有引流座，所述熔炼炉体的左右两侧与固定架的连接处设置有转轴，所述熔炼炉体的左侧靠近转轴的内壁设置有连接电缆，所述连接电缆的一端穿过转轴，且连接电缆穿过转轴的一端设置有连接板，所述连接板的左侧表面设置有输出电缆，所述连接板与输出电缆的一端连接，所述输出电缆的另一端与电源箱的后表面连接，所述连接板的外部包裹有绝缘橡胶套，所述绝缘橡胶套的前端设置有绝缘橡胶套A面，所述绝缘橡胶套A面后表面上设置有卡孔，所述绝缘橡胶套的后端设置有绝缘橡胶套B面，所述绝缘橡胶套B面的前表面上设置有卡柱，所述卡柱安装在卡孔内，所述熔炼炉体的右侧靠近转轴的右端设置有减速机，所述减速机的右侧表面设置有传动轴，所述传动轴的右端设置有调节轮，所述熔炼炉体与电源箱电连接。

优选的，所述电源箱的顶部设置有把手。

优选的，所述固定座有两个，且两个固定座对称分布在固定架的前表面上。

优选的，所述减速机与固定架通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述漏斗为空心的圆台形结构。

优选的，所述卡孔有九个，且两个卡孔等距离分布在绝缘橡胶套A面的表面上，所述卡柱有九个，且九个卡柱等距离分布在绝缘橡胶套B面的表面上。

优选的，所述限制孔有两个，且两个限制孔对称分布在固定杆的表面上。

优选的，所述转轴与固定架通过轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中的连接板外部增加了绝缘橡胶套，绝缘橡胶套通过绝缘橡胶套B面上的卡柱安装在绝缘橡胶套A面上的卡孔内，或者绝缘橡胶套通过绝缘橡胶套B面上的卡条安装在绝缘橡胶套A面上的卡槽内，使得输出电缆与连接电缆的连接处包裹起来，防止出现导电物触碰到连接处而导致的短路现象，当需要拆卸时，将绝缘橡胶套B面上的卡柱从绝缘橡胶套A面上的卡孔内拔出，使得绝缘橡胶套A面与绝缘橡胶套B面分开，或者将绝缘橡胶套B面上的卡条从绝缘橡胶套A面上的卡槽内抽出，使得绝缘橡胶套A面与绝缘橡胶套B面分开，安装拆卸更加方便，同时当装载液态金属的坩埚过小时，可将固定座上的凸起块安装在固定杆两端的限制孔内，并将漏斗安装在固定环内，通过漏斗将液态金属输送到坩埚内，防止了液态金属溅漏到坩埚外部的情况，避免了地面的损坏和人员的受伤，不需要漏斗时，可将固定杆和漏斗取下，安装拆卸方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的熔炼炉正视结构示意图；

图2为本实用新型的绝缘橡胶套A面结构示意图；

图3为本实用新型的绝缘橡胶套B面结构示意图；