[实用新型]浮选机流量控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮选机流量控制装置。

背景技术

现有的浮选机流量控制装置对于矿浆液面的稳定性考虑的不够。通常都是单独下料口下料，导致矿浆液面随着下料出现大幅度的波动，不利于浮选的稳定进行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够稳定浮选机矿浆液面的浮选机流量控制装置。

一种浮选机流量控制装置，包括矿箱，所述矿箱内设置锥阀，矿箱底部设有与锥阀配合的下料孔，其特征在于

还包括下料单元，所述下料单元包括所述锥阀、还包括第一气缸、锥阀上设置竖向的连接杆，连接杆在矿箱外的部分的顶端固定上压板，上压板底面固定与连接杆同轴的弹簧，弹簧底端连接下压板，下压板中心设置通孔，连接杆穿过该通孔，所述第一气缸的顶出端位于上压板的正下方，所述锥阀、连接杆、第一气缸、上压板、下压板和弹簧组成锥阀组件；

所述下料单元还包括一个第二气缸，第二气缸位于矿箱顶端，其顶出端固定一个步进电机，步进电机水平设置，其传动端固定一个传动辊，传动辊顶端固定一个水平设置的横杆；

所述下料单元包括两个锥阀组件，锥阀组件沿横杆中心对称设置，横杆的两端分别位于两个锥阀组件中下压板的下方。

优选的，所述下料单元有多个。

进一步的，还包括控制系统，所述控制系统包括电源模块、液体流量传感器、计时模块、控制模块、手自动切换模块、气缸充气泵、步进电机和显示器模块；

所述控制模块分别与电源模块、液体流量传感器、计时模块、气缸充气泵、步进电机和显示器模块相连；

所述电源模块用于向其它模块供电；

所述液体流量传感器数量与锥阀数量相同，且设置于下料孔中，其用于检测矿浆流量，并将流量信息传递至控制模块；

所述计时模块用于记录时间，并将时间信息发送至控制模块；

所述手自动切换模块用于手动控制和自动控制的切换以及手动控制功能按键；

所述控制模块用于接收、处理液体流量传感器发送的流量信息以及计时模块发送的时间信息，并发送操作指令给气缸充气泵以及步进电机执行，将流量信息发送至显示器模块。

本实用新型的有益效果在于，通过多个锥阀对流量进行控制，能够防止矿箱内矿浆液面出现大幅度的波动，有利于浮选的进行。

附图说明

图1 是本实用新型结构示意图。

图2 是控制系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1所示，一种浮选机流量控制装置，包括矿箱10，所述矿箱10内设置锥阀11，矿箱10底部设有与锥阀11配合的下料孔，其特征在于

还包括下料单元，所述下料单元包括所述锥阀11、还包括第一气缸13、锥阀11上设置竖向的连接杆12，连接杆12在矿箱10外的部分的顶端固定上压板15，上压板15底面固定与连接杆12同轴的弹簧16，弹簧16底端连接下压板14，下压板14中心设置通孔，连接杆12穿过该通孔，所述第一气缸13的顶出端位于上压板15的正下方，所述锥阀11、连接杆12、第一气缸13、上压板15、下压板14和弹簧16组成锥阀组件；

所述下料单元还包括一个第二气缸18，第二气缸18位于矿箱10顶端，其顶出端固定一个步进电机19，步进电机19水平设置，其传动端固定一个传动辊，传动辊顶端固定一个水平设置的横杆17；

所述下料单元包括两个锥阀组件，锥阀组件沿横杆17中心对称设置，横杆17的两端分别位于两个锥阀组件中下压板14的下方。

优选的实施方式，所述下料单元有多个。

通过控制锥阀组件内的第一气缸13能够单独控制各个锥阀的开闭以及开启程度，将第一气缸降下，通过控制第二气缸18可以实现两个锥阀11同时同步运动，通过控制步进电机能让锥阀交替工作，能够使液面更加稳定，且不影响下料速度。

如图2所示还包括控制系统，所述控制系统包括电源模块、液体流量传感器、计时模块、控制模块、手自动切换模块、气缸充气泵、步进电机19和显示器模块；

所述控制模块分别与电源模块、液体流量传感器、计时模块、气缸充气泵、步进电机19和显示器模块相连；

所述电源模块用于向其它模块供电；

所述液体流量传感器数量与锥阀11数量相同，且设置于下料孔中，其用于检测矿浆流量，并将流量信息传递至控制模块；

所述计时模块用于记录时间，并将时间信息发送至控制模块；