[实用新型]快速高浓度浓缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩机，具体涉及一种能够将物料高效的进行固液分离，且其中粉料也具有较高的分离率的浓缩机。

背景技术

现有的传统矿用高效浓缩机，都是按计算公式推导，选出沉降面积，确定池体直径；算出给料井的尺寸。在扭矩计算中，选用的系数小，造成扭矩不足，达不到处理能力；例如一台国产60米直径的高效浓缩机处理能力都达不到尾矿 (绝干)400吨/小时；溢流水达不到水质要求，底流浓度也不高，效率非常低。

现有技术中，中国专利，申请号：CN201520790863.3，公告号：CN205055507U，名称为“一种50米铁尾矿重型高效浓缩机”，其技术方案如下，如图2-4所示，包括主泥耙、驱动笼、圆锥刮刀、进料管、桁架走道桥、吊杆、驱动平台、四动力头驱动装置、中心给料井、溢流堰、副泥耙、中心柱；所述主泥耙固定安装在驱动笼上，所述主泥耙和副泥耙都采用矩形变截面结构，所述副泥耙固定安装在驱动笼上且与主泥耙垂直，所述圆锥刮刀固定安装在驱动笼下部，圆锥刮刀共有4件，所述桁架走道桥一端固定在池体的池壁上，另一端固定在中心柱上，所述中心柱位于池体中心，中心柱采用钢管制作，所述四动力头驱动装置安装在中心柱上，驱动法兰与驱动笼连接，所述吊杆固定安装在桁架走道桥上，进料管通过吊杆固定安装在桁架走道桥的正下方，所述中心给料井固定安装在桁架走道桥下，与中心柱同心，所述进料管沿中心给料井外径切线方向与中心给料井连接，所述中心柱上方周围安装有驱动平台；溢流水进入溢流槽的墙上设有高出混凝土墙的溢流堰。

这种浓缩机是现阶段比较常见和和常用的浓缩机，这类浓缩机均存在一个比较常见的问题，即进料流量大流速快对池体内物料冲击过大，使以沉积的固体颗粒扬起重新进入悬浮状态。此外，由于进料方式单一，方向单一，使得实际物料在池体内分部非常不均匀，不同区域内的固含量有较大的区别，这对于快速均匀沉降非常不利，容易部分区域溢流液体固含量非常高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够将物料中细微颗粒分离出来的快速高浓度浓缩机。

为了实现上述目的，一种快速高浓度浓缩机，包括主泥耙、驱动笼、中心柱、圆锥刮刀、进料管、桁架走道桥、吊杆、驱动平台、四动力头驱动装置、中心给料井、溢流堰、副泥耙、池体；所述主泥耙固定安装在驱动笼上，所述主泥耙和副泥耙都采用矩形变截面结构，所述副泥耙固定安装在驱动笼上且与主泥耙垂直，所述圆锥刮刀固定安装在驱动笼下部，圆锥刮刀共有四件，所述桁架走道桥一端固定在池体的池壁上，另一端固定在中心柱上，所述中心柱位于池体中心，中心柱采用钢管制作，所述四动力头驱动装置安装在中心柱上，驱动法兰与驱动笼连接，所述吊杆固定安装在桁架走道桥上，进料管通过吊杆固定安装在桁架走道桥的正下方，所述中心给料井固定安装在桁架走道桥下，与中心柱同轴，所述中心柱上方周围安装有驱动平台，围绕中心柱外设有溢流堰，

所述中心给料井底端封闭，所述进料管分为水平设置的第一支管和第二支管，第一支管和第二支管与中心给料井底端连通且相切，连通位置沿中心给料井轴线对称，所述中心给料井的顶端设置导流盖，导流盖水平设置，导流盖通过支架固定于中心给料井的顶端，导流盖与中心给料井之间留有空隙，导流盖为圆形，其面积大于中心给料井顶端开口面积，导流盖为平板状或为向上凸起的球面型。

物料通过两个水平的进料管，切向进入中心给料井，在中心给料井内旋转，从顶部均匀的从各个方向进入池体内。导流盖的作用是使物料向导流盖底面所在平面的水平方向均匀进料，所示向斜下方进料。如此设置能够防止由于进料扰动已经沉积的固体颗粒，提高分离效率。且能够向池体内各个区域均匀进料，防止出现部分区域溢流固含量超标的液体。此外，由于物料螺旋进料，固体颗粒离心力下，自然甩出，加速积聚，提高分离效率。

进一步的，所述驱动笼底端通过转轴与圆锥刮刀连接，所述转轴穿过中心给料井的底面，转轴上固定一锥形搅拌器，锥形搅拌器位于中心给料井内，其上固定均匀分部的搅拌叶片，所述锥形搅拌器位于中心给料井内的底部。设置锥形搅拌器的目的是提高中心给料井内物料的转速，加速固液分离。

优选的，所述中心给料井为锥台形。锥台形可以防止物料从中心给料井顶端进入池体内时带动周边物料旋转扰动底部沉积物料。