[实用新型]一种氮气辅助成型的新型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种氮气辅助成型的新型模具。

背景技术

近些年，我国的模具制造技术一直在不断的提高和创新，以适应这日新月异，发展迅速的社会步伐。尽管在模具制造和设计技术上已经逐渐成熟，但是，在遇到结构较为复杂的产品时，往往在成型工艺上还是会遇到困难。当碰到例如成型产品壁厚差异较大，或者产品局部位置需要中空处理等类产品时，若采用常规的模具制造技术来完成对该产品的成型，是很难得到满意的产品，在这时就需要借助到气体辅助成型工艺来解决此类技术问题。

气体辅助注射成型技术是20世纪80年代在结构发泡成型工艺基础上发展起来的一项新兴的塑料注射成型技术，是塑料注射成型工艺技术中的一项革命。其主要工作原理是利用高压隋性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动熔料前进，实现注射、保压、冷却的过程。由于气体具有高效的压力传递性，可使气道内部各处的压力保持一致，因而可消除内部应力。从而解决由于成型产品壁厚差异大，造成产品缩水严重、表面出现裂痕等问题，或者达到中空的目的。该技术在国外已得到广泛应用，在国内尚处于成长阶段，在最近几年来有强劲的增长趋势，它具有多种优点，但因为经验不足和气体不易控制，增加了气辅成型产品开发上的困难。

实用新型内容

本实用新型提供了一种氮气辅助成型的新型模具，克服由于成型产品壁厚差异过大而造成的缩水严重、产品表面出现裂痕等问题，本实用新型大胆的引入了上述气体辅助成型技术。采用氮气作为辅助气体，通过注射信号连接线将模具和氮气发生装置相连接，最终达到了氮气辅助产品成型的目的，成功的化解了上述所遇到的一系列难题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氮气辅助成型的新型模具，包括可相互扣合的上模体和下模体，所述的上模体上对称的设有两个进气口，所述的进气口上分别设有氮气针，所述的上模体的两侧还分别设有废料槽，上模体的中下部设有封料口，所述的封料口处分别设有由油缸驱动的推杆。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过引入氮气辅助系统，成功解决产品成型过程中的缩水，变形、表面裂痕等问题，同时由于较低的注射压力要求，使得在生产过程中可以选择吨位更低的注塑机，以及成型产品肉厚处是中空的，极大的降低了生产成本，与实心制品相比较，成型周期明显缩短，显著的提高了生产效率。由于注射压力较低，模具本身的损耗减小，延长了模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是产品结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型加油缸的正面结构示意图；

图4-图8是本实用新型的注塑过程示意图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图3所示，本实施例所述的一种氮气辅助成型的新型模具，包括可相互扣合的上模体1和下模体2，所述的上模体1上对称的设有两个进气口5、6，所述的进气口5、6上分别设有氮气针7、8，所述的上模体1的两侧还分别设有废料槽9、10，上模体1的中下部设有封料口11、12，所述的封料口11、12处分别设有由油缸3、4驱动的推杆。

其工作原理为：