[实用新型]高分离效率浓缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩机，具体涉及一种能够将物料高效的进行固液分离，且其中粉料也具有较高的分离率的浓缩机。

背景技术

现有的传统矿用高效浓缩机，都是按计算公式推导，选出沉降面积，确定 池体直径；算出给料井的尺寸。在扭矩计算中，选用的系数小，造成扭矩不足， 达不到处理能力；例如一台国产60米直径的高效浓缩机处理能力都达不到尾矿 (绝干)400吨/小时；溢流水达不到水质要求，底流浓度也不高，效率非常低。

现有技术中，中国专利，申请号：CN201520790863.3，公告号：CN205055507U，名称为“一种50米铁尾矿重型高效浓缩机”，其技术方案如下，如图4-6所示，包括主泥耙、驱动笼、圆锥刮刀、进料管、桁架走道桥、吊杆、驱 动平台、四动力头驱动装置、中心给料井、溢流堰、副泥耙、中心柱；所述主 泥耙固定安装在驱动笼上，所述主泥耙和副泥耙都采用矩形变截面结构，所述 副泥耙固定安装在驱动笼上且与主泥耙垂直，所述圆锥刮刀固定安装在驱动笼 下部，圆锥刮刀共有4件，所述桁架走道桥一端固定在池体的池壁上，另一端 固定在中心柱上，所述中心柱位于池体中心，中心柱采用钢管制作，所述四动 力头驱动装置安装在中心柱上，驱动法兰与驱动笼连接，所述吊杆固定安装在 桁架走道桥上，进料管通过吊杆固定安装在桁架走道桥的正下方，所述中心给 料井固定安装在桁架走道桥下，与中心柱同心，所述进料管沿中心给料井外径 切线方向与中心给料井连接，所述中心柱上方周围安装有驱动平台；溢流水进 入溢流槽的墙上设有高出混凝土墙的溢流堰。

这种浓缩机是现阶段比较常见和和常用的浓缩机，这类浓缩机均存在一个比较常见的问题，及溢流堰溢流出来的液体中含有需要浓缩的浆液中绝大部分细微颗粒，这部分颗粒随水排出，会对环境造成加大的负面影响。但由于细微颗粒在水中悬浮时间长，容易受到外力如搅拌和进料的影响延长其悬浮状态的时间。细微颗粒沉降速度慢，采用其它方法效率也不高，如采用筛分，由于这部分颗粒的粒径非常小，如果要将其筛分出来，则需要通过孔径非常小的筛网，孔径小，则水流速度会非常慢，且容易堵塞筛孔，所以非常难以实现。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够将物料中细微颗粒分离出来的高分离效率浓缩机。

为了实现上述目的，本实用新型包括主泥耙、驱动笼、中心柱、圆锥刮刀、进料管、桁架走道桥、吊杆、驱动平台、四动力头驱动装置、中心给料井、溢流堰、副泥耙、池体；所述主泥耙固定安装在驱动笼上，所述主泥耙和副泥耙都采用矩形变截面结构，所述副泥耙固定安装在驱动笼上且与主泥耙垂直，所述圆锥刮刀固定安装在驱动笼下部，圆锥刮刀共有四件，所述桁架走道桥一端固定在池体的池壁上，另一端固定在中心柱上，所述中心柱位于池体中心，中心柱采用钢管制作，所述四动力头驱动装置安装在中心柱上，驱动法兰与驱动笼连接，所述吊杆固定安装在桁架走道桥上，进料管通过吊杆固定安装在桁架走道桥的正下方，所述中心给料井固定安装在桁架走道桥下，与中心柱同轴，所述进料管沿中心给料井外径切线方向与中心给料井连通，所述中心柱上方周围安装有驱动平台，围绕中心柱外设有溢流堰，

还包括一个溢流槽，溢流槽包括一个进液环，进液环的顶端与溢流堰的外壁密封连接，还包括一个溢流环，溢流环将进液环包围在其环内，溢流环底端与进液环底端平齐，其顶端纵向位置低于溢流堰的纵向位置，还包括排料装置，用于将溢流槽底部的物料排出。

通过设置位于溢流堰外的溢流槽，溢流堰中经过固液分离后的包含细微颗粒的液体流入溢流槽，进行二次沉降，从而提高悬浮液中细微颗粒从液体中分离出来的比例，进而提高分离效率。

进一步的，所述排料装置包括与进液环和溢流环底端固定连接的环形筛板，所述溢流堰的底端与池体内表面留有缝隙。粉料颗粒通过环形筛板进入池体内，通过溢流堰与池体之间的缝隙流到池体底部中央，然后排出。环形筛板的孔径设置可以根据物料最终物料含水率，和粉料分离效率来确定。

进一步的，所述排料装置包括一个螺旋送料器，其进料口位于底端，该螺旋送料器通过连杆与驱动笼固定连接，使其可围绕溢流槽的轴线在溢流槽内转动，其进料口位于溢流槽的底部，其进料口底端设置一个与溢流槽底部形状大小一致的刮刀。设置螺旋送料器将沉降粉料直接排出。其优点在于，如果物料的含水率高，其流动性就较大，竖向输送时，由于重力作用就会自然下流，减少出料量，由此，可以通过螺旋送料器的转速来调整粉料的含水率，且分开下料也便于后期分开处理。