[实用新型]矿浆搅拌槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种选矿设备，具体涉及一种浮选之前使用的矿浆搅拌槽。

背景技术

随着矿产资源的不断开采利用，富矿越来越少，我国矿产资源具有富矿少， 贫矿多，易选矿少，难选矿多等特点日益突出，如何提高浮选效率，减少资源的 浪费，提高资源的综合利用率成为研究人共同的课题。如何提高浮选设备的分选 效率是解决这些问题的有效途径，利用新技术研发更高效的浮选设备已成为一种 趋势。

在选矿行业中，为使选矿更加彻底，避免不必要的浪费，将矿浆与选矿药物混合后经过选矿药物的反应，再进行选矿。为使选矿药物与矿浆充分反应且延长反应时间，现有的方式是采用搅拌机，由于搅拌机的结构简单，倒入矿浆和选矿药物时，且由于矿浆的密度大、重量大，搅拌机的搅拌叶片难以充分翻动矿浆，因而不能进行充分搅拌，影响了矿浆和选矿药物的充分混合反应，造成选矿质量差的缺点。

选矿用的搅拌机通常也成为搅拌槽，其用于浮选作业前的矿浆搅拌,便矿浆与药剂充分混合,为选项矿作业创造条件.它适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，使药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。目前市场上的矿用搅拌槽，仅仅只有搅拌轴带动搅拌叶轮在槽体内旋转搅拌，这种矿用搅拌槽的效率低，并且搅拌轴没有固定，搅拌轴的振动强烈，缩短了搅拌槽的寿命，叶轮不便于更换，增加了维修成本。

现有技术中，中国专利：申请号：CN201520236214.9，公开号：CN204544472U，名称为“一种矿用机械”，公开了一种矿浆搅拌槽。其技术方案如下：包括排矿阀、槽体、稳态板Ⅰ、抗震杆、抗震圈、搅拌叶轮Ⅰ、搅拌棍、搅拌轴、法兰、支座、联轴器、立式减速器、皮带轮Ⅰ、皮带、皮带轮Ⅱ、电动机、中间轴、走台、溢流口、稳态板Ⅱ和搅拌叶轮Ⅱ，电动机带动搅拌轴旋转，与搅拌轴相连的搅拌叶轮Ⅰ和搅拌叶轮Ⅱ对槽体内的便矿浆与药剂混合搅拌，并且与槽体相连的搅拌棍撞击便矿浆与药剂，加快了便矿浆与药剂的搅拌，提高了矿用搅拌槽的效率，抗震杆和抗震圈对搅拌轴的固定，减小了搅拌轴的振动，延长了矿用搅拌槽的寿命，搅拌叶轮Ⅰ的叶片和轮毂通过螺栓连接，叶片便于更换，降低了矿用搅拌槽的维修成本。

这种设备代表了现有设备的特点，搅拌装置在槽内大范围的整体搅拌，矿浆会在槽内整体旋转，浆液内部混合并不均匀，尤其是矿物颗粒比重较大时，矿浆在槽体内上下分层严重。即使增加了对矿浆扰动，分层仍然非常严重。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高转轴稳定性矿浆搅拌均匀的矿浆搅拌槽。

为了实现上述目的，本实用新型包括，一种矿浆搅拌槽，包括槽体，槽体顶端设置搅拌组件，搅拌组件包括一个电机，电机传动端与转轴连接传动，转轴伸入槽体内，转轴上固定搅拌叶，槽体与入料管连通，槽体还设置溢流管，其特征在于，所述槽体的内底面上设置防偏装置，防偏装置包括一个轴承座，轴承座中心固定防偏轴承，所述转轴与防偏轴承同轴，转轴与防偏轴承内圈固定连接。

槽体底部设置防偏装置，转轴底端定位于防偏轴承内，能够防止转轴在搅拌过程中震动，偏移，损坏搅拌叶或转轴，且能够保证搅拌过程稳定高效。

进一步的，所述转轴分为上段和下段，上段和下段之间通过反转变速箱连接，使上段与下段转动方向相反，下段上固定转筒，转筒与转轴同轴，转筒内表面上设置均匀分部的转筒搅拌叶，所述转筒顶端开口，底端封闭，所述入料管的出料口伸入转筒内。

设置转筒与转轴反向旋转，矿浆进入转筒内，能够进行充分搅拌，不会出现单向旋转上下分层的现象。

优选的，所述反转变速箱包括一个箱体，箱体内设置一个顶部伞齿、一个底部伞齿和一对水平对称设置的传动伞齿，顶部伞齿与转轴上段固定连接，底部伞齿与转轴下段固定连接，顶部伞齿和底部伞齿相对同轴设置，所述水平对称设置的传动伞齿与顶部伞齿和底部伞齿啮合传动。

优选的，所述转筒内表面上的转筒搅拌叶为杆状，且水平设置，所述转轴上固定的搅拌叶也为杆状，且水平设置，转筒与转轴上的杆状转筒搅拌叶和搅拌叶在纵向位置上交错设置。

优选的，槽体内表面纵截面的底角为弧形。底脚为弧形，能够防止矿浆在槽体内淤积。

进一步的，所述槽体内表面上固定螺旋导流片，所述转筒的旋转带动矿浆沿螺旋导流片螺旋向下流动。设置螺旋导流片能够使物料在槽体内整体运动，向下螺旋能够防止物料由于离心力在中心形成漩涡，周边物料位置上移，在还未充分搅拌时就溢出槽体。且向下移动能够强制矿浆内部对流，提高混均程度。