[实用新型]立体光源支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及发光装置，尤其是涉及发光二极体的光源支架。

背景技术

立体光源通常包括光源支架和设于所述光源支架的发光元件。

现有技术的立体光源通常是将发光元件直接焊接在多个印刷电路板上，然后再将印刷电路板用人工逐个焊接组装呈立体的几何形状来制作灯具。

但是上述方法仍然存在如下缺陷：

首先，焊接组装工艺复杂，且不良率高；

其次，焊接工艺形成的立体光源支架之间的热传导性差，不利于热量散失；

再者，焊接工艺不易于弯折，使得焊接后的支架形状不方便调整；

最后，因为各个立体光源支架单体之间相互串接设置，由此会导致压降，使得所述光源不再额定电压下工作，降低产品寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种组装方便、加工工艺简单、热传导性好、易于调整结构且可靠度高的立体光源支架。

本实用新型技术方案如下：

一种立体光源支架，其特征在于，包括多个支架单体及沿所述支架单体的长度方向间隔设置的第一公共电极与第二公共电极，多个所述支架单体分别串接于所述第一公共电极及第二公共电极之间，所述支架单体为多级弯折结构。

优选的，所述支架单体包括支架本体及分别设于所述支架本体两端的电极输入端和电极输出端，所述第一公共电极、所述电极输入端、所述支架本体、所述电极输出端和所述第二公共电极依次电性连接形成电流通路。

优选的，所述支架本体包括与所述电极输入端连接的第一支架本体、与所述电极输出端连接的第三支架本体及两端分别与所述第一支架本体和所述第三支架本体连接的第二支架本体，所述第一支架本体及所述第三支架本体均能相对所述第二支架本体弯折形成90°～180°的夹角。

优选的，所述第二支架本体包括多个间隔设置的子本体及连接相邻两个所述子本体的弯折部，相邻两个所述子本体通过所述弯折部形成夹角。

优选的，第一支架本体和与其相邻的子本体形成的夹角及所述第三支架本体和与其相邻的子本体形成的夹角小于或等于相邻两所述子本体之间形成的夹角。

优选的，所述第一公共电极和所述第二公共电极呈正对且平行设置。

优选的，所述第一公共电极和所述第二公共电极呈线性。

优选的，所述第一公共电极和所述第二公共电极均首尾相接形成闭合曲线。

优选的，所述第一公共电极与所述第二公共电极为相同大小的圆形或椭圆形。

优选的，多个所述支架单体均匀间隔设置，所述立体光源支架呈灯笼形。

与相关技术相比，本实用新型提供的立体光源支架，具有如下有益效益：

在本实用新型的立体光源支架中设置所述第一公共电极、第二公共电极分别作为光源支架单体的公共电极直接驱动，减少压降和布线工艺，结构简单且加工方便，成本低。

另一方面，所述支架单体可以灵活组装，可以水平间隔设置，两端分别对应与第一公共电极和第二公共电极相互电连接，如此形成平面光源；同时将所述公共电极设置成圆弧状或者弯折结构，对应所述支架单体夹设在公共电极之间，如此所述光源整体随所述公共电极的造型设置成各种形状，实现多维造型立体发光。

再者，所述支架单体的两端能够相对所述本体对应弯折呈设定夹角，如此使得所述立体光源的整体结构更加多变化，用户可以根据需要或者喜好设定成各种造型，如“灯笼”造型等。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的立体光源支架的结构示意图；

图2是图1所示立体光源支架的支架单体的结构示意图；

图3是图2所示支架单体沿III-III线的剖视图；

图4是本实用新型实施例二提供的立体光源支架的结构示意图；

图5是图4所示立体光源支架的支架单体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例三提供的立体光源支架的结构示意图；

图7是本实用新型实施例四提供的立体光源支架的结构示意图；

图8是本实用新型实施例五提供的立体光源支架的结构示意图；

图9是本实用新型实施例六提供的立体光源支架的结构示意图；

图10是本实用新型实施例七提供的立体光源支架的结构示意图。

具体实施方式