[实用新型]一种铝合金热挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金挤压模具领域，尤其涉及的是一种铝合金热挤压模具。

背景技术

目前所知，由于铝合金热挤压模具在生产的时候需要在购买回来的模胚上挖掘热挤压的带槽和工作带；但是由于在挖掘带槽和工作带的时候，容易出现挖掘失误，造成整块热挤压模具不合格，那么就会导致挤压出来的产品不合格，所以这种铝合金热挤压模具是能够被采用的；但是相对来说，制造模具的模胚成本价钱比较高，所以就会造成生产成本增加；同时也由于热挤压模具需要将高温的铝合金挤压成成型，经过工作带成型，在接触到高温的铝合金之后，又同时受到挤压力，所以带槽和工作带容易变形，导致模具不能够再次使用，需要更换模具；而每一更换都是需要将整一块模具去掉，所以需要消耗的模具材料较多，增加了生产的成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种铝合金热挤压模具，旨在解决现有铝合金热挤压模具由于工作的时候接触高温，且承受挤压力，容易变形，为保证产品的合格率，需要经常更换整个铝合金热挤压模具，导致生产成本增加；以及制造铝合金热挤压模具稍微出现错误就会造成整个块加工模胚损坏，难以再次使用的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种铝合金热挤压模具，其包括模套本体和挖模模体；所述模套本体上设置有与挖模模体对应可拆卸连接的模槽，挖模模体嵌套在模槽内；所述挖模模体上刻有工作带的带槽，且带槽内设置有用于热挤压的工作带；挖模模体嵌套安装在模槽内，再通过加热将挖模具体膨胀固定在模槽内。

所述的铝合金热挤压模具，其中，所述工作带设置在带槽的底部。

所述的铝合金热挤压模具，其中，所述模套本体的外侧圆周还设置有用于安装的卡位台。

所述的铝合金热挤压模具，其中，所述挖模模体为不锈钢制造的挖模模体。

所述的铝合金热挤压模具，其中，所述挖模模体为圆柱体或者圆台体或者四边柱体或者五边形柱体。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将热挤压模具分为模套本体和挖模模体两部分，并在模套本体上设置模槽，使得挖模模体可以嵌入模槽内；所以在雕刻模具工作带的时候，只需要在挖模模体上雕刻有便可以，然后安装在模套本体上；所以尽管雕刻不合格或者使用损坏了，也是需要更换挖模模体这一部分便可以，不需要更换整个挤压模具，所以相对来说，节省原先一半以上的模具制造材料。

附图说明

图1是本实用新型的一种示意图。

图2是本实用新型中模套本体的结构示意图。

图3是本实用新型中挖模模体的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种铝合金热挤压模具，其包括模套本体1和挖模模体2；所述模套本体1上设置有与挖模模体2对应嵌套安装的模槽11；所述挖模模体2上刻有工作带的带槽21，且带槽21内设置有用于热挤压的工作带3；挖模模体2嵌套安装在模槽11内，再通过加热将挖模具体膨胀固定在模槽11内。

采用上述结构后，本实用新型将热挤压模具设置成两部分，一部分为模套本体，另一部为用于雕刻工作带的挖模模体，所以尽管挖模模体在雕刻工作带的时候发生损坏，也不会影响模套本体；所以就算模具在生产的过程中发生损坏也不需要更换整个模具，只需要将模套本体内的挖模模体更换，便可以再次使用；节省了更换模套本体的成本；同时由于模套本体所采用的材料比较贵，而本实用新型采用不锈钢作为挖模模体，则更加便宜。

具体的说，本实用新型的工作带3设置在带槽21的底部；通过该工作带3，可见将铝合金条挤压成需要设定形状，进而达到生产的目的。

具体的说，本实用新型的模套本体1的外侧圆周还设置有用于安装的卡位台12；通过该卡位台12可以将热挤压模具安装在模座上。

在具体生产中，本实用新型的挖模模体选用不锈钢作为制作材料，制作成不锈钢挖模模体；本实用新型选用不锈钢来制作挖模模体，是因为不锈钢的价格更加廉价，雕刻好的挖模模体安装在模槽内，再经过加热到3000℃后，不锈钢制作的挖模模体可以膨胀，然后涨紧在模槽内，实现固定。

具体生产中，本实用新型的挖模模体2为圆柱体或者圆台体或者四边柱体或者五边形柱体。