[实用新型]一种压力机定量下料自动摆动装置

说明书

本实用新型公开了一种避免堆积、自动摆动的压力机定量下料自动摆动装置，包括机架、设于所述机架上部的料仓、设于所述料仓下的螺旋送料机构、设于所述螺旋送料机构下的接料机构和设于所述接料机构下的输送机构，所述螺旋送料机构包括位于所述螺旋送料机构底部的下料口；所述接料机构包括设于所述下料口下的称重斗、设于所述称重斗下且位于所述机架上的称重斗底座和位于所述称重斗底座左侧且与所述称重斗底座相连的防偏析连杆。本实用新型采用自动且左右往返摆动的送料方式将物料送入送料斗，通过该摆动装置可以有效的避免物理在送料斗中间位置堆积，从而实现物料的自动抚平，这样使得压制出的产品的密度比较均匀，提高产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，尤其是涉及一种一种压力机定量下料自动摆动装置。

背景技术

耐火砖的生产流程为：由铝镁矿、高铝矿或镁炭矿石组成的耐火原材料经过破碎处理后形成直径大小在设定范围的矿石颗粒，然后在耐火厂往矿石颗粒中添加由粘合剂，水，还有其他骨料组成的辅料，再将矿石与辅料搅拌均匀后形成，配送到各个压力机的物料料仓，然后称重送至压力机模具，通过压力机压制后形成砖坯，最后将砖坯进行烘干和烧结后形成耐火砖成品。

现有技术中的送料方式是称量后的物料送入压力机模具中，由于耐火材料本身的流动性差，如果采用人工送料方式导入压力机模具内，很有可能堆积，这时没有人工抚平的情况下，压制出来的砖就会出现密度不一致，很容易造成产品不合格。

发明内容

针对上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种避免堆积、自动摆动的压力机定量下料自动摆动装置。

本实用新型解决以上技术问题，主要采用的技术方案如下：

一种压力机定量下料自动摆动装置，包括机架、设于所述机架上部的料仓、设于所述料仓下的螺旋送料机构、设于所述螺旋送料机构下的接料机构和设于所述接料机构下的输送机构，所述螺旋送料机构包括位于所述螺旋送料机构底部的下料口；所述接料机构包括设于所述下料口下的称重斗、设于所述称重斗下且位于所述机架上的称重斗底座和位于所述称重斗底座左侧且与所述称重斗底座相连的防偏析连杆。

进一步的，所述接料机构还包括设于所述称重斗底座左侧的飞轮、设于所述飞轮一侧且带动飞轮的防偏析调速气缸和曲轴，所述曲轴的一端设于所述飞轮上，所述曲轴的另一端设于所述防偏析连杆上。

进一步的，所述称重斗通过位于所述称重斗左右两侧的支撑弹簧固定在所述称重斗底座上，所述称重斗底座上设有轴承。

进一步的，所述称重斗外壁上设有重力传感器，所述称重斗外壁且位于所述重力传感器下设有称重气缸。

进一步的，所述称重斗底部开设有由所述称重气缸控制的出料口。

进一步的，所述输送机构包括设于所述称重斗下的送料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型包括称重斗，称重斗位于称重斗底座上，称重斗底座的一端与防偏析连杆的一端连接；防偏析连杆的另一端设置在曲轴的一端，曲轴的另一端设置在飞轮上，飞轮又连接有防偏析调速气缸；防偏析调速气缸通过带动曲轴进而带动防偏析连杆，从而实现称重斗左右往返运动，通过称重斗往返运动实现物料均匀进入送料斗内，避免物料在送料斗中间堆积。

(2)本实用新型包括还包括支撑弹簧，称重斗通过支撑弹簧安装在称重斗底座上，称重斗在往返运动的过程中，物料在称重斗内又可以上下缓冲，使得物料在称重斗内左右、上下更加均匀。

(3)本实用新型通过位于称重斗侧壁上的重力传感器对称重斗进行称重。

本实用新型采用自动、左右往返摆动的送料方式将物料送入送料斗，通过该摆动装置可以有效的避免物理在送料斗中间位置堆积，从而实现物料的自动抚平，这样使得压制出的产品的密度比较均匀，提高产品的合格率。