[实用新型]塑料外壳式断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料外壳式断路器。

背景技术

现有塑料外壳式断路器存在以下问题：①断路器正极两组触头和负极两组触头采用铜排短接，存在外露短接端头，安全性较差，且铜材耗费较多；②散热较差，使用时断路器内部温度较高，在高湿热天气下，断路器内容易凝露；③传统的端子罩为从断路器上部插入安装，容易脱落，容易变形；④传统的断路器为了避开开关手柄的活动范围，壳体内留有过大的空间余量，当开关分断时，气流后窜，分断操作存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全性更高、散热更好、制造成本更低、端子罩不易脱落变形的塑料外壳式断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料外壳式断路器，其特征在于包括壳体，所述壳体内设有操作机构、四组触头，每组触头均包括一动触头和一静触头，相邻两组触头中的一组触头的动触头通过导体件与另一组触头的静触头软连接，所述导体件的一端与所述动触头连接，所述导体件的另一端与所述静触头连接，所述壳体包括基座，所述基座上部形成有向上开口的空腔，所述空腔用于容纳所述操作机构和四组触头，所述基座上侧设有用于封闭所述空腔的面板，所述基座下部形成有用于容纳所述导体件的凹槽，且所述基座形成有上下贯穿的配合孔，所述凹槽两端均设有所述配合孔，所述凹槽通过所述配合孔与空腔连通。

本实用新型断路器相邻两组触头之间的连接方式，设计为导体件隐藏连接，无外露短接端头，安全性更高。本实用新型断路器为进线极动触头和相邻极静触头相连，两组触头串联，通过壳体底部配合孔和凹槽进行导体件的连接，实现了回路电流的最短传输距离，减少了线阻，保证了断路器温升参数，以使本实用新型断路器的开关分断更为迅速，使用更为稳定。

作为优选，所述凹槽向下贯穿所述基座的下端面，所述基座下部形成有若干流通槽，所述基座侧壁上至少有两个用于使流通槽与外界相通的通孔，所述基座下侧设有底板，所述底板与所述基座固定以封闭所述凹槽。

凹槽向下贯穿基座下端面的设置，以使基座的成型更为方便，使导体件的安装更为方便。流通槽的设置用于使外部空气能进入到断路器基座下部，以使空气对流，以将断路器内部产生的热量排出，以达到降低断路器内部温度的目的。

作为优选，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均左右贯穿所述基座，所述流通槽前端和后端分别与第一通孔和第二通孔连通，所述流通槽与所述凹槽的端部连通，所述流通槽与凹槽连通处位于配合孔侧；所述流通槽后端具有由上至下向后延伸的斜坡结构；所述第一通孔的两端和第二通孔的两端均呈由外侧至内侧向前或后延伸的斜槽结构；所述流通槽中部通过若干第三通孔与壳体外侧连通，所述流通槽与第三通孔相连处呈由上至下向外侧延伸的斜坡结构。第一通孔、第二通孔、第三通孔的设置，流通槽与凹槽连通的设置，使空气的流通更为顺畅；斜坡结构的设置，用于基座下部凝露的导出。

作为优选，所述导体件为铜编织线。铜编织线隐藏连接，无外露短接端头，较正极两组触头和负极两组触头的铜排短接而言，更节省铜材，降低了加工成本。

作为优选，所述基座内设有若干灭弧室，一个动触头对应一个灭弧室，所述灭弧室包括位于左右两侧的灭弧栅片固定板，两个灭弧栅片固定板之间固定有若干前后层叠设置或上下层叠设置的灭弧栅片，所述灭弧栅片中部形成有对动触头端部让位的让位缺口，两个灭弧栅片固定板间设有两个绝缘件，所述绝缘件内壁上设有由产气材料制成的产气层，当所述动触头活动以使动触头端部靠近静触头时，所述动触头端部位于两个绝缘件的产气层之间，所述静触头下侧设有导磁片。

绝缘件包围动触头端部，并使动触头端部周围的空间更为狭小，使电弧在空间内受到挤压变形，由于绝缘件上产生层的作用，通过静触头下方的导磁片将电弧推入灭弧室，以加速电弧的切割，以达到灭弧熄弧的目的。

作为优选，所述灭弧栅片的左右侧均设有两个第一定位凸起，所述灭弧栅片的大小形状相同，灭弧栅片的前后两端或上下两端均设有一引弧片，所述引弧片左右侧均设有两个第二定位凸起，所述灭弧栅片固定板形成有左右贯穿以配合所述第一定位凸起的第一定位孔、左右贯穿以配合所述第二定位凸起的第二定位孔，所述灭弧栅片层叠设置以使所述第一定位凸起间隔设置并构成弧形结构，弧形结构的开口朝向所述绝缘件。上述设置以使本实用新型继电器的灭弧更为稳定。