[实用新型]一种草本纤维生物精制工艺废渣治理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及草本纤维生物精制领域。具体为一种草本纤维生物精制工艺废渣治理设备。

背景技术

从草本纤维原料中提取纤维用作纺织、造纸、生物质产业的基础材料，已有几千年历史。沿袭数千年之久的“沤麻”方法——将草本纤维植物茎秆砍到自然堆放在田间或运输并浸泡于江河湖沟等天然水体中，在天然菌群随机降解作用下剥离非纤维素的方法，存在不适宜工业化生产、纤维产量和品质不稳定、劳动强度大且环境恶劣(几乎没有人愿意从事“沤麻”这种农活了)等问题。尤其是与我国蓬勃发展的水产养殖业争夺水源的矛盾日益突出，占原料40％以上的脱落物流失在水体中，对环境造成严重的“面污染”，正面临着被历史所淘汰的危机。以“烧碱溶液蒸煮为中心”的化学方法，由于占原料35％以上的脱落物(包括大量非纤维素和少许结晶度不高的纤维素)被水解为单体成分，导致高浓度废水中COD值超过10000mg/L，其应用面正在受到严重限制。1985年实用新型的过渡型“生物-化学联合”方法，因为没有摆脱化学水解作用机制，以至于高浓度废水中COD值维持在10000mg/L左右。1995年实用新型的“关键酶定向裂解非纤维素”的现代生物方法，由于没有很好地破解“工艺与装备配套”的制约因子，至今尚未显现出推进产业技术革命的强劲动力。

本申请人获得了“一种功能菌株用于工厂化发酵快速提取草本纤维的方法”等实用新型专利授权，并先后申请了“一种草本纤维原料规范整理设备及方法”、“一种生物精制草本纤维的自动化运转系统及方法”等一系列专利，这些技术方案从根本上解决了现代生物技术在草本纤维制造业中应用的关键技术。然而，草本纤维原料规范整理过程中，通过机械碾压作用，附着在纤维质农产品上的木质部(麻类农产品称“麻骨”)和表皮(麻类农产品称“麻壳”)等组织型非纤维素变成了碎片，形成了工业废渣。同时，精制纤维烘干工序中，通过加热使精制纤维所含游离水(35％左右)变成了蒸汽，形成了工业废汽。这些工业废渣、废汽业已成为草本纤维制造业的新问题，目前还没有合适的方法予以解决。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有的草本纤维生产过程中产生废渣污染环境的缺点，提供一种草本纤维生物精制工艺废渣治设备。

本实用新型的草本纤维生物精制工艺废渣治理设备，包括：

收集装置，包括罩在规范整理装置、烘干装置和开松装置外部收集机械剥离非纤维素有机物碎片的收尘壳体、对所述收尘壳体施加负压的抽提装置和与接种装置连接的固液分离装置，所述固液分离装置将接种装置产生的废渣中的液体与碎片分离开；

除尘装置，包括与所述抽提装置连接以接收来自所述抽提装置的碎片的除尘壳体，所述除尘装置捕获碎片并将碎片集中在一起；

储存装置，用来接收并储存除尘装置集中的碎片及固液分离装置输送来的碎片；

运输装置，一端与所述储存装置连接；

磨粉装置，所述磨粉装置接收所述运输装置运来的碎片并对其进行磨细；

分样筛，所述分样筛对所述磨粉装置磨细的粉末进行筛选使细粉通过筛眼落下同时使粗粉留在分样筛上；

截留装置，分样筛和磨粉装置连接将分样筛上的粗粉输送至磨粉装置再次磨细；

打包装置，对磨细的粉末进行打包。

作为优选的方案，所述收尘壳体包括罩在所述规范整理装置外部的第一壳体、罩在所述烘干装置外部的第二壳体和罩在所述开松装置外部的第三壳体，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体的底壁呈漏斗状，所述漏斗状的底部设有出尘口。

作为优选的方案，所述设备还包括从烘干装置抽取蒸汽输送至发酵装置和/或灭活装置和/或渍油装置和/或乳化油调配槽和/或热水储存槽的管道。

作为优选的方案，所述所述管道包括连接烘干装置与热水储存槽的主管道、连接主管道与发酵装置的第一分管道、连接主管道与灭活装置的第二分管道、连接主管道与乳化油调配槽的第三分管道、连接主管道与渍油装置的第四分管道，所述主管道上设置有鼓风装置。

本实用新型的草本纤维生物精制工艺废渣治理设备与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、将碎片收集、集中并磨细，一方面可防止碎片污染大气环境，同时利用磨细的粉末作为制备生物质材料的基质，充分利用了碎片中的有机质，起到了变废为宝的效果。

2、将未通过筛选的粗粉再次磨细，这样不会使粗粉被浪费掉。可更充分地利用碎片，同时保证粉末的尺寸符合设定的要求。

3、将烘干装置内的蒸汽引入发酵装置，提高其内的温度和湿度，从而节约了能源。