[实用新型]高耐蚀耐磨溶金反应釜搅拌部件

说明书

本实用新型提供一种高耐蚀耐磨溶金反应釜搅拌部件。所述高耐蚀耐磨溶金反应釜搅拌部件包括电机、减速机、联轴器、搅拌轴及搅拌桨，所述电机与所述减速机连接，所述搅拌轴一端通过所述联轴器与所述减速机连接，所述搅拌桨于所述搅拌轴另一端连接，所述搅拌轴及所述搅拌桨均包括TA2型工业钛材质基材及氮化钛表面膜，所述氮化钛表面膜设于所述TA2型工业钛材质基材表面。本实用新型提供的一种高耐蚀耐磨溶金反应釜搅拌部件采用对搅装置里的搅拌轴、搅拌桨采用钛金属表面一定厚度的致密氮化钛的结构，使其在王水介质中有更高耐蚀性和高的耐磨性。

技术领域

本实用新型涉及溶金反应釜生产设备领域，尤其涉及一种高耐蚀耐磨溶金反应釜搅拌部件。

背景技术

湿法提纯金一个重要设备是溶金反应釜。反应釜由反应釜本体和搅拌装置组成。搅拌装置由电机，减速机，连轴器，搅拌轴，搅拌桨构成，电机，减速机，联轴器不接触腐蚀介质，普通材料即可，这里主要涉及的是搅拌轴和搅拌桨。由于溶金的介质是腐蚀性非常强的王水，即盐酸+硝酸混合液，反应釜和反应釜搅拌轴，桨制造材料的选用十分重要。一般耐蚀材料包括不锈钢，镍合金等都无法使用。近年来选用钛材作为反应釜搅拌轴，搅拌桨材料，寿命明显提高。钛材比重低，比强度高，是可以耐王水腐蚀的少有几个金属材料之一。

溶金反应釜搅拌轴，桨用钛材一般选用工业纯钛，中国牌号TA2，成分主要是钛基，含O,N,C,H,Fe等杂质。其机械性能主要靠杂质含量氧和铁来控制。一方面，从理论上说，铁含量高在王水介质中腐蚀率越高，但太低的铁含量又会造成钛材强度的降低。特别是反应釜中搅拌的受力轴和搅拌桨要求较高的机械性能。另一方面，介质温度高低对钛材腐蚀率有非常明显的影响，随着王水介质温度的提高，钛材腐蚀率成几何级数上升，实际生产使用证明，介质温度25-50℃，纯钛年腐蚀率为0.03-0.05mm,介质温度上升至55-80℃，其年腐蚀率达到0,3-0.5mm.介质温度越高溶解金金属的反应速度越快，效率越高。而年腐蚀率0.5mm，就比较严重影响了溶金反应釜设备的使用寿命。反应釜本体可以用增加钛材厚度的办法提高其使用寿命，而提高反应釜搅拌装置的耐蚀性一个方法是选用新型耐腐蚀钛合金，另一个方法是对钛材进行表面处理，提高其耐蚀性。相对于反应釜本体，反应釜搅拌装置中的搅拌轴，搅拌桨工作环境更差，这是因为搅拌过程中，王水本身对其腐蚀，介质中的固体颗粒物对搅拌轴，搅拌桨有磨损，钛表面氧化物硬度低，耐磨性很差。只有对其表面进行处理提高其硬度才能耐磨损。

实用新型内容

为解决现有的溶金反应釜搅拌装置耐腐蚀性能不高，搅拌装置寿命不长，生产效率不高的技术问题，本实用新型提供一种耐腐蚀性能高，反应釜寿命长，生产效率高的高耐蚀耐磨溶金反应釜搅拌部件。

本实用新型提供的高耐蚀耐磨溶金反应釜搅拌部件包括电机、减速机、联轴器、搅拌轴及搅拌桨，所述电机与所述减速机连接，所述搅拌轴一端通过所述联轴器与所述减速机连接，所述搅拌桨于所述搅拌轴另一端连接，所述搅拌轴及所述搅拌桨均包括TA2型工业钛材质基材及氮化钛表面膜，所述氮化钛表面膜设于所述TA2型工业钛材质基材表面。

在本实用新型提供的高耐蚀耐磨溶金反应釜搅拌部件一种较佳实施例中，所述搅拌桨为焊接式搅拌桨，包括桨叶及桨毂，所述桨叶数量为多个，多个所述桨叶设于所述桨毂上，所述桨毂与所述搅拌轴连接，所述桨叶为TA2型工业钛板材异形结构，所述桨毂为TA2型工业钛棒材异形结构。

在本实用新型提供的高耐蚀耐磨溶金反应釜搅拌部件一种较佳实施例中，所述桨毂包括搅拌轴连接盘及桨叶连接孔，所述搅拌轴连接盘设于所述桨毂端部，所述桨叶连接孔设于所述桨毂相对侧部，所述桨毂通过所述搅拌轴连接盘与所述搅拌桨连接，所述桨毂通过所述桨叶连接孔与所述桨叶连接。

在本实用新型提供的高耐蚀耐磨溶金反应釜搅拌部件一种较佳实施例中，所述搅拌桨还包括焊接缝，所述焊接缝设于所述桨叶及所述桨毂的连接处。