[实用新型]坡倒机

说明书

坡倒机，其特征在于：包括用于安置坡倒机的机架，在机架上设有便于安置各个机构的基板；在靠近机架的基板一侧的上部设有切割机构，中部开设有出刀口，下部设有行走机构；在基板的另一侧设有夹持机构。本实用新型主要应用于焊接处焊缝的加工处理，并且具有结构简单、操作安全方便、坡口角度整齐划一、焊缝加工一次成型，以及工作效率较高等优点。

技术领域

本实用新型涉及管道焊接领域，特别涉及一种能够在管道之间的焊接处切割加工出焊缝的坡倒机。

背景技术

目前，输送石油、天然气的通道是由若干个同径的管道焊接在一起构成的。而这些管道的壁厚一般较大，为了实现牢固的焊接性能，在管道与管道之间的焊缝处需要进行前期的处理加工准备工作：即需要将焊缝处两管道的边部进行开倒角设计。其目的就是通过两管道之间倒角的夹角所预留出的空间作为焊点，进而实施两管道的焊接任务。截至目前，开倒角的办法均是人工采用打磨机进行现场手动打磨，这种方式存在诸多缺点：其一，打磨机采用的是砂轮片，其打磨效率较低，施工周期长、劳动力支出较大；其二，打磨过程中伴有火星四溅，容易引发安全事故；其三，坡口角度深浅不一，影响焊接质量。基于上述问题，目前还没有对其施工的专用设备。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术问题，进而提供了一种坡倒机。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

坡倒机，包括用于安置坡倒机的机架，在机架上设有便于安置各个机构的基板；在靠近机架的基板一侧的上部设有切割机构，中部开设有出刀口，下部设有行走机构；在基板的另一侧设有夹持机构；所述切割机构包括固定在基板上的变速箱，以及与变速箱配合的电机；变速箱的输出端穿过出刀口至基板的另一侧，所述变速箱的输出端上设有刀头；所述行走机构包括固定在基板上的轴承盒，所述轴承盒内设有贯穿机架的传动轴，传动轴的一端为驱动端，位于机架一侧，另一端延伸至基板的另一侧，并固定有行走轮；所述夹持机构包括固定在基板上的夹持架，位于夹持架上端且可调节夹持架夹持角度的调节螺杆，以及位于夹持架下端的夹持轮；所述夹持轮位于行走轮的正上方。

通过实施上述技术方，夹持轮与行走轮之间填装管壁或者板材至刀头下方，顺时针旋拧调节螺杆以便于夹持轮紧固在管壁或者板材上；之后启动电机，刀头开始按预定切割深度对其管壁或者板材的边缘进行切割；之后通过旋拧传动轴的驱动端进而驱动行走轮沿其管道的周向或者板材的边缘进行行走，以便实现逐步切割作业。本实用新型结构简单，操作方便，省时省力；同时在切割过程中无火星四溅，降低了作业时的安全隐患；其次，由于刀头具有预定的切割深度，与现有技术相比，其坡口角度整齐划一，进而提高了焊接质量。

为了实现坡口角度深浅可调的目的，本技术方案在变速箱顶端且靠近变速箱的输出端的一侧上设有上下微调输出端的调节丝杆。甚至，为了进一步提高坡口角度深浅的精准，还可以在变速箱的一侧设有限制变速箱的输出端微调的限位开关。

为了保护刀头及提高基板的使用寿命，本技术方案在刀头的两侧且在基板上分别设有抵挡块。抵挡块可以先触及管壁或者板材的边缘，提高了耐磨性。

为了在切割过程中及时的清理掉刀头下方的铁屑，本技术方案在机架上设有吹屑器，所述吹屑口延伸至刀头一侧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹持机构的结构示意图。

图中：1.机架；2.基板；3.切割机构；4.行走机构；5.夹持机构；6.调节丝杆；7.限位开关；8.抵挡块；9.吹屑器；31.变速箱；32.电机；33.刀头；41.轴承盒；42.传动轴；43.驱动端；44.行走轮；51.夹持架；52.调节螺杆；53.夹持轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。