[实用新型]一种用于污水处理的环保型曝气装置

说明书

本实用新型涉及污水处理技术领域，公开了一种用于污水处理的环保型曝气装置，包括固定板、输气管和搅拌管，固定板跨设并固定在曝气池上方，输气管垂直插设并固定在固定板上，输气管的上端管口通过进气管与位于曝气池外部的曝气机相连通，搅拌管呈螺旋状设置，且搅拌管的螺旋直径自顶部向底部逐渐增大，搅拌管的上端管口与输气管的下端管口转动且密封连接，搅拌管的下端管口用于喷射气流。本实用新型能够大幅降低噪声。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种用于污水处理的环保型曝气装置。

背景技术

污水处理过程中，需要先对污水进行曝气，进行氧化分解反应。在曝气过程中需要进行搅拌，以使得氧化分解反应充分进行。然而，现有技术中通常采用电机作为驱动源来驱动搅拌装置搅拌，电机功率和体积都较大，会产生非常大的噪声，引起噪声污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于污水处理的环保型曝气装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于污水处理的环保型曝气装置，包括固定板、输气管和搅拌管，所述固定板跨设并固定在曝气池上方，所述输气管垂直插设并固定在固定板上，所述输气管的上端管口通过进气管与位于曝气池外部的曝气机相连通，所述搅拌管呈螺旋状设置，且所述搅拌管的螺旋直径自顶部向底部逐渐增大，所述搅拌管的上端管口与输气管的下端管口转动且密封连接，所述搅拌管的下端管口用于喷射气流。

其中，所述搅拌管的上端管口与输气管的下端管口通过转动密封件转动且密封连接，所述输气管的下端管口直径大于所述搅拌管的上端管口直径，所述搅拌管的上端管口至少部分位于输气管的下端管口内，所述转动密封件包括密封内圈、密封外圈、O型密封圈和轴承，所述轴承、密封外圈、密封内圈和O型密封圈由外到内依次设置在搅拌管的上端管壁和输气管的下端管壁之间，所述密封外圈包括第一阻挡部和设置在第一阻挡部中部的第一支撑部，所述密封内圈包括第二阻挡部和设置在第二阻挡部中部的第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部相互嵌合，所述第一阻挡部和第二阻挡部密封搅拌管的上端管壁和输气管的下端管壁之间的间隙，所述O型密封圈套装在搅拌管的上端管壁和输气管的下端管壁之间。

本实用新型的有益效果是：

通过设置螺旋状搅拌管，搅拌管的螺旋直径自顶部向底部逐渐增大，搅拌管与输气管转动且密封连接，当搅拌管的下端管口喷射高速气流时，搅拌管在气流的反作用力下以输气管的轴线为中心进行旋转，起到搅拌的作用，从而能够大幅降低噪声。

附图说明

图1是本实用新型实施例用于污水处理的环保型曝气装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例用于污水处理的环保型曝气装置的转动密封件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的用于污水处理的环保型曝气装置包括固定板1、输气管2和搅拌管3，固定板1跨设并固定在曝气池10上方，输气管2垂直插设并固定在固定板1上，输气管2的上端管口通过进气管21与位于曝气池10外部的曝气机20相连通，搅拌管3呈螺旋状设置，且搅拌管3的螺旋直径自顶部向底部逐渐增大，搅拌管3的上端管口与输气管2的下端管口转动且密封连接，搅拌管3的下端管口用于喷射气流。曝气机20的出气口、进气管21、输气管2和搅拌管3依次连通形成气流通路，从而曝气机20产生的高速气流从搅拌管3的下端管口喷射而出。

输气管2的轴线为搅拌管3的轴线，当搅拌管3的下端管口喷射高速气流时，搅拌管3在气流的反作用力下旋转，旋转方向与气流喷出方向相反，从而搅拌管3借助气流的作用旋转起到了搅拌的作用，无需采用电机，从而既可以大幅降低噪声，又可以减少设备投入降低成本。