[实用新型]一种用于烟风道吹灰的旋转式风帽

说明书

本实用新型涉及一种用于烟风道吹灰的旋转式风帽，其特征在于：包括压缩空气管道、喷头、连接管、喷头下压板和滚动件，压缩空气管道与连接管连通，连接管与喷头连通，喷头的底部与喷头下压板固定连接，连接管的顶部为顶紧件，喷头下压板通过滚动件与顶紧件的下表面连接，滚动件转动式设置在喷头下压板和顶紧件的下表面之间，喷头上设置有喷口，喷口与喷头呈倾斜设置。本实用新型喷头在压缩空气的反作用力下进行旋转，可将喷头四周的积灰都流化起来，在烟气的扰动下飞灰被携带，解决烟风道积灰堆积问题。

技术领域

本实用新型涉及一种吹灰风帽，特别是一种用于烟风道吹灰的旋转式风帽。

背景技术

在各种固体燃料锅炉的烟道中通常都会产生积灰，烟气流场中局部流速降低时，烟气中的煤灰不能被烟气全部携带走，沉降下来形成积灰，时间运行越久，积灰越多，增加了烟气流通阻力，严重时影响到锅炉安全。

燃煤锅炉为了保证较好的火焰充满度采用了特有的折焰角结构，因此含灰烟气流会在折焰角后形成负压回流区，使得燃煤锅炉折焰角上部斜坡和水平烟道成为最容易积灰的部位。另外，目前回转式空气预热器广泛使用，热烟气与冷二次风在空气预热器中进行冷、热交换，冷二次风在空气预热器中进行热交换时，将烟气中的烟尘夹带至对冲锅炉二次风室内，当机组负荷较低，二次风量较小时，易导致锅炉二次风室发生积灰，而随着积灰量的增大，导致锅炉二次风室通流面积发生变化，影响炉膛流场分布。

当前燃煤电站锅炉上常见的清灰装置有蒸汽吹灰器、声波吹灰器、燃气脉冲吹灰器等，但都有各自缺点，如蒸汽吹灰存在死角，对受热面有冲击，易造成受热面吹损，声波吹灰能量有限，特别是这些吹灰装置都不能有效地清除折焰角及水平烟道的积灰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，建设成本低，使用安全，能够起到良好清灰效果的用于烟风道吹灰的旋转式风帽。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于烟风道吹灰的旋转式风帽，其特征在于：包括压缩空气管道、喷头、连接管、喷头下压板和滚动件，压缩空气管道与连接管连通，连接管与喷头连通，喷头的底部与喷头下压板固定连接，连接管的顶部为顶紧件，喷头下压板通过滚动件与顶紧件的下表面连接，滚动件转动式设置在喷头下压板和顶紧件的下表面之间，喷头上设置有喷口，喷口与喷头呈倾斜设置。在烟风道等易积灰区域设置用于烟风道吹灰的旋转式风帽，使用压缩空气为介质进行吹灰，压缩空气从喷头的喷口喷出，将烟风道的积灰流化起来，同时喷头在压缩空气的发作用力下进行旋转，保证喷头四周全部都能吹到，解决烟风道积灰堆积问题。所有能够使得喷口喷出的压缩空气带动喷头旋转的结构均应属于喷口与喷头呈倾斜设置的范畴。

本实用新型所述喷头的底部设置在顶紧件的上表面。

本实用新型所述连接管的纵截面的形状为T型。

本实用新型所述喷头的上部的形状为圆柱形，喷口的延长线不经过喷头的中心轴。

本实用新型所述滚动件为滚珠、滚轮或滚针，滚动件用于降低摩擦力。

本实用新型所述连接管贯穿烟风道，压缩空气管道布置在烟风道外，连接管与烟风道之间通过加强耳板固定。

一种用于烟风道吹灰的旋转式风帽的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：进行吹灰时，压缩空气经由压缩空气管道流入连接管，然后进入喷头，喷头在压缩空气作用下向上提升，从而带动喷头下压板向上挤压滚动件，滚动件向上挤压连接管，使得喷头下压板通过滚动件与连接管接触，此时由于喷口与喷头呈倾斜设置，压缩空气从喷口喷出同时带动喷头旋转。压缩空气经由压缩空气管道和连接管，进入喷头，喷头在压缩空气作用下向上提升，通过喷头下压板和滚珠与连接管接触，喷头上设有与截面直径成一定夹角的喷口，压缩空气从喷口喷出对积灰进行扰动，同时喷头在压缩空气的反作用力下进行旋转，可将喷头四周的积灰都流化起来，在烟气的扰动下飞灰被携带，解决烟风道积灰堆积问题。