[实用新型]一种可调型超高压转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体传输及机械密封领域，具体涉及一种可调型超高压转接头。

背景技术

在超高压系统中，需要通过超高压管路、阀门及转接头等附件，将压力介质输送至指定的设备中。其中，转接头的主要功能是按工艺的要求将管路沿规定的走向连接成一定的长度，并最终与设备的承压部件相连接。

目前，国内外普遍采用的超高压转接头大部分均为直通型和转角型，这些转接头存在一个共同点，即转接头进压口与出压口的空间位置相对固定，在使用过程中，进口与出口间的相对位置不能发生变动，否则会引起密封失效等问题。

而现实工程应用中，许多工况要求转接头出压口的位置在介质输送完成之后可以进行变化，以便于与承压部件断开。为了解决解决这个问题，许多厂家采用超高压软管来缓解该矛盾；超高压软管一端连接转接头的出压口，另一端连接承压部件。然而超高压软管的管壁较厚，存在管路弯曲半径过大、可周向旋转角度近乎为零等问题，压力等级越高，弯曲半径越大，一般超高压软管的弯曲半径均为管路外径的10倍以上，严重影响超高压系统的小型化与集成化进展。

并且在常压工作时，需要手动拆除与承压部件相连的超高压软管，待承压部件接口的端盖等运动部件空间位置调整到位后，重新连接超高压软管，拆装麻烦，操作繁琐。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可调型超高压转接头，在密封性不会改变的前提下，通过可动转接头和固定转接头改变进压口与出压口的相对位置，无需连接超高压软管，无需较大空间且操作方便。

为达到以上目的，本实用新型采取一种可调型超高压转接头，包括可动转接头、固定转接头和端盖，所述可动转接头为枪形，其一端开口并向内形成收容腔，另一端为出压口，所述出压口和收容腔的开口平行且方向相反，出压口和收容腔之间通过第一流道连通；所述端盖扣设在所述收容腔的开口处，所述固定转接头穿过端盖；所述固定转接头为柱形，其一端为设置于收容腔外的进压口，另一端为设置在所述收容腔内的活塞头，活塞头的移动路径为第一流道与端盖之间，固定转接头绕轴向转动；所述固定转接头轴向设有第二流道，第二流道连通进压口和所述收容腔；所述固定转接头套设一个限位圈，限位圈位于端盖外侧。

在上述技术方案的基础上，所述第一流道为L形，其短边连通出压口，长边连通所述收容腔。

在上述技术方案的基础上，所述活塞头外表面设有环形槽，环形槽内套设有密封圈，密封圈紧贴收容腔内壁。

在上述技术方案的基础上，所述固定转接头和端盖之间还设有配合固定转接头转动的导向滑环。

在上述技术方案的基础上，所述固定转接头临近进压口的外壁设有一段连接固定压力源管路的螺纹。

在上述技术方案的基础上，所述限位圈与固定转接头螺纹连接，且固定转接头外壁配合限位圈的螺纹方向与连接固定压力源的螺纹方向相反。

在上述技术方案的基础上，所述固定转接头外壁设有一个扳手环槽，扳手环槽位于活塞头和限位圈之间。

在上述技术方案的基础上，所述收容腔的内壁为超高压密封面，其表面粗糙度不低于0.8。

在上述技术方案的基础上，所述收容腔的内壁中，临近开口的部分为超高压密封面，其余部分为非超高压密封面。

在上述技术方案的基础上，所述超高压密封面的粗糙度不低于0.8，非超高压密封面的糙度不低于3.2。

本实用新型的有益效果在于：

1、由于出压口和收容腔的开口平行且方向相反，固定转接头的进压口连接固定压力源，可动转接头的出压口可以直接连接承压部件的接口，无需使用超高压软管，所需空间较小、操作方便，便于设备小型化和集成化。

2、固定转接头插设在可动转接头的收容腔中，可动转接头相对于固定转接头可以绕轴向转动360°，还可以轴向伸缩，便于可动转接头随着连接的承压部件移动；拆开承压部件的连接后，可动转接头既可以进压口方向推移，也可以轴向转动，便于调整可动转接头的位置，给承压部件接口的端盖等运动部件留出操作空间，并且不会影响密封性，重复连接后，密封精度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例可调型超高压转接头的结构示意图；

图2为图1中固定转接头伸出的极限位置示意图；

图3为图1中可动转接头结构示意图；

图4为图1中固定转接头的结构示意图。

附图标记：

可动转接头1，收容腔11，出压口12，第一流道13；