[实用新型]双切削刃前车削刀

说明书

本实用新型公开了双切削刃前车削刀，包括上顶面和下底面均为平行四边形、且上顶面大于下底面的本体，所述上顶面的两锐角β处分别设置切屑部；所述切屑部包括上顶面在顶角处下沉形成的前刀面，所述前刀面与两侧的后刀面相交分别形成两个切削刃；所述前刀面沿一侧的切削刃延伸形成排屑槽，所述前刀面通过圆弧过渡面与上顶面连接；所述本体中心设置上大下小的锥形安装孔，所述锥形安装孔的两端分别向外延伸穿出本体形成圆柱孔；所述切削部和本体的表面设置TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、ZrN、DLC其中任一项的PVD涂层。本实用新型使用寿命长、成本低、经济效益高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，特别涉及双切削刃前车削刀。

背景技术

近年来，随着全球电子通信产品市场向轻、薄、短、小的趋势发展，多功能、智能化、能耗低的便携式信息电子产品与行动通信产品，朝着轻薄短小、多功能、高可靠度与低价化的趋势发展。为适应产品多功能及小型化趋势，精密车削的小零件制造业得到快速增长；以不锈钢、铜、铝等为基材的零部件得到大量的使用。但是，以不锈钢，铜，铝等基材为加工原材料的零部件加工，由于材料导热性能好，加工过程中使用的加工刀具存在结构不合理、切削深度小、切削刀刃烧蚀、加工效率低等技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种切削深度大、结构更合理、有效避免刀刃烧蚀、提高加工效率的双切削刃前车削刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

双切削刃前车削刀，包括上顶面和下底面均为平行四边形、且上顶面大于下底面的本体，所述上顶面的两锐角β处分别设置切屑部；

所述切屑部包括上顶面在顶角处下沉形成的前刀面，所述前刀面与两侧的后刀面相交分别形成两个切削刃；

所述前刀面沿一侧的切削刃延伸形成排屑槽，所述前刀面通过圆弧过渡面与上顶面连接；

所述本体中心设置上大下小的锥形安装孔，所述锥形安装孔的两端分别向外延伸穿出本体形成圆柱孔；

所述切削部和本体的表面设置TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、ZrN、DLC其中任一项的PVD涂层。

优选地，所述后刀面向内倾斜收缩形成夹角α1，所述α1倾斜度为5°～9°。

优选地，所述前刀面由外向内向下倾斜形成夹角α；所述α的倾斜度为12°～16°。

优选地，所述β的角度范围为30°～40°。

优选地，所述α1为倾斜度为7°，所述α的倾斜度为14°，所述β角度为35°。

采用上述技术方案，由于采用在平行上顶面的两锐角β处分别设置切屑部，通过切削部的前刀面与两侧的后刀面相交分别形成两个切削刃，前刀面沿一侧的切削刃延伸形成排屑槽等技术特征。使得本实用新型拥有两个切削刃，以及较大的切削深度。通过在切削部和本体的表面设置PVD涂层，进一步提高本实用新型的性能，使得本实用新型的具有更高的切削强度和硬度，通过前刀面延伸形成切削槽，以及通过圆弧过渡面与上顶面连接，使得本实用新型排屑更为顺畅，降低了切削时的发热量。本实用新型使用寿命长、成本低、具有较高的潜在市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型主视示意图；

图3为图2的左视示意图；

图4为图2的A-A剖视示意图。

具体实施方式