[实用新型]一种鼓形衬套成型装置

说明书

一种鼓形衬套成型装置，它包括上模板(1)、上模(2)、内销(3)、下模板(4)和下模(5)，所述上模(2)固定在上模板(1)上，所述上模(2)上设有上型腔，所述下模(5)固定在下模板(4)上，所述下模(5)上设有下型腔，其特征在于：所述内销(3)的下端固定在下模板(4)上；所述上模(2)的上型腔内设有滑孔(6)，所述内销(3)的上端依次穿过下型腔和上型腔后与滑孔(6)滑动配合，所述上模(2)的行程大于等于内销(3)的上端端部到下模(5)之间的间距加上坯料长度的总和。与现有技术相比，本实用新型具有产品加工周期较短、同轴度较好及加工成本较低的特点。

技术领域

本实用新型属于冷挤压设备技术领域，具体涉及一种鼓形衬套成型装置。

背景技术

现有技术的鼓形衬套成型装置的内径销分别上销和下销分别固定在上下模上，生产时容易产生不同轴的现象，而且在原结构因为不能解决产品脱模问题，只能把内径销做小，生产过程中材料会向内径方向流动，造成内径变小，所以内径需要重新加工才能满足图纸要求。这就导致加工周期较长、同轴度较低及加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工周期较短、同轴度较好及加工成本较低的鼓形衬套成型装置。

本实用新型的技术方案：

本实用新型提供的是一种鼓形衬套成型装置，它包括上模板、上模、内销、下模板和下模，所述上模固定在上模板上，所述上模上设有上型腔，所述下模固定在下模板上，所述下模上设有下型腔，所述内销的下端固定在下模板上；所述上模的上型腔内设有滑孔，所述内销的上端依次穿过下型腔和上型腔后与滑孔滑动配合，所述上模的行程大于等于内销的上端端部到下模之间的间距加上坯料长度的总和。

本实用新型采用上述结构后，由于采用单根的内销，内销固定在下模上，且上模的上型腔内设有滑孔，内销的上端依次穿过下型腔和上型腔后与滑孔滑动配合，上模的行程大于等于内销的上端端部到下模之间的间距加上坯料长度的总和，则在挤压时，内销在开始阶段还起到导向的作用，使得上模下压更加稳定，而单根内销又起到很好支撑内孔的作用，使得挤压成型后的产品同心度较高，且成型后的产品不需要再进行机加工，一次成型，可大幅缩短加工周期，从而大幅降低产品的加工成本。因此本实用新型具有产品加工周期较短、同轴度较好及加工成本较低的特点。

作为优选，所述下模下方的下模板上设有内销固定板，所述内销固定板上设有对内销下端固定的固定孔；则这样设置后，使得内销拆装较简便，便于组装和维护，而内销固定板对内销还起到支撑的作用，使得内销的稳定性较好，从而保证本实用新型的使用稳定性。

作为优选，下模内或下模与内销固定板之间设有自动顶出机构；则这样设置后，在成型后，会自动顶出，便于工人或机械手取出，进而提高生产效率，降低生产成本。

作为优选，所述自动顶出机构包括顶出弹簧和顶出套，所述下模内下型腔的正下方设有倒“T”字型的顶出孔，所述顶出孔的上端与下型腔连通；所述顶出套也为倒“T”字型结构，且顶出套滑动连接在顶出孔内，当顶出套位于下极限位置时，顶出套的上端面作为下型腔下成型面；所述顶出弹簧和顶出套均套接在内销上，所述顶出弹簧位于顶出套正下方；则这种结构的自动顶出机构零部件较少，结构简单，制备成本较低，使用稳定性较好。

作为优选，自动顶出机构包括顶出弹簧和顶出套，所述下模内下型腔的正下方设有倒“T”字型的顶出孔，所述顶出孔的上端与下型腔连通；所述顶出套也为倒“T”字型结构，且顶出套滑动连接在顶出孔内，当顶出套位于下极限位置时，顶出套的上端面作为下型腔下成型面；所述顶出弹簧和顶出套均套接在内销上，所述顶出弹簧位于顶出套正下方；所述内销固定板对顶出套下限位，且内销固定板上容置顶出弹簧下端的容置槽，所述容置槽的长度小于顶出弹簧的长度；则这种结构的自动顶出机构，在保证使用稳定性的前提下，拆装方便，便于后期的维护，降低维护成本。

附图说明