[实用新型]一种垃圾焚烧余热锅炉

说明书

本实用新型涉及一种垃圾焚烧余热锅炉，包括炉膛、锅筒，以及依次连通的第一竖直烟道、第二竖直烟道、第三竖直烟道、水平烟道和第四竖直烟道；所述第三竖直烟道内设有一级蒸发管束；所述水平烟道内设有过热器蛇形管组；所述第四竖直烟道内设有省煤器，所述省煤器的上方设置有二级蒸发管束；所述省煤器、所述一级蒸发管束和所述二级蒸发管束均通过连接管连接所述锅筒。本实用新型解决了目前主流炉型结构臃肿、蒸发管束水循环效果差的问题。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧余热锅炉技术领域，具体涉及一种将蒸发管束移至第三通道，水平烟道整体设计为过热器的结构紧凑型垃圾焚烧余热锅炉。

背景技术

随着经济的不断发展，在生产生活中产生了许多的垃圾。垃圾的处理已经成为了普遍关注的话题，将垃圾焚烧用于发电是主要的处理手段。垃圾焚烧时，产生大量的热量，这些热量可在垃圾焚烧余热锅炉中进行回收与利用。目前，主流的垃圾焚烧余热锅炉第三通道设置膜式水冷屏。由于膜式水冷屏缺乏清灰手段，容易积灰，不能起到太大的作用。过热器及蒸发管束均水平布置于水平烟道内，这必然导致水平烟道长度方向的增加，使得锅炉的整体结构变得臃肿，造成水平烟道下面大量的空间浪费，增加了建厂的成本。由于蒸发管束主要布置在过热器之后的水平烟道内，此处烟温较低，换热效率不高，水循环流速很低，容易出现水塞等水循环不畅的问题。并且，蒸发管束也采用了水平布置的方式，造成蒸发管束的下降管及上升管长度有所增加，加大了锅炉的钢耗量。常规的水平烟道两侧为水冷壁，上下为连通管，这需要连接上升下降管，增加了锅炉钢耗量。且水平烟道顶部由于有大量的过热器蛇形管穿管，一方面要保证过热器蛇形管与密封壳间有足够的相对膨胀，另一方面也要保证水平烟道顶部密封在高温烟气的冲刷下不漏烟 ，从设计方面考虑，水平烟道顶部密封结构比较复杂；从现场施工方面考虑，增加了现场施工的工作量及难度。为此，需要对传统的π型垃圾焚烧余热锅炉结构布置作出调整以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种垃圾焚烧余热锅炉，解决了目前主流炉型结构臃肿、蒸发管束水循环效果差的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的基础方案为：

一种垃圾焚烧余热锅炉，包括炉膛、锅筒，以及依次连通的第一竖直烟道、第二竖直烟道、第三竖直烟道、水平烟道和第四竖直烟道；所述第三竖直烟道内设有一级蒸发管束；所述水平烟道内设有过热器蛇形管组；所述第四竖直烟道内设有省煤器，所述省煤器的上方设置有二级蒸发管束；所述省煤器、所述一级蒸发管束和所述二级蒸发管束均通过连接管连接所述锅筒。

本实用新型的有益效果：将原设置于水平烟道的蒸发管束移到第三通道内，水平烟道长度有所减小，锅炉结构更加紧凑，节约建设成本；且三通道内温度较高，换热效果好，解决了水循环不畅等问题。

更优地，所述水平烟道包括顶部膜式壁及两侧膜式壁；所述过热器蛇形管组包括顺次连接的一级过热器、二级过热器、三级过热器。水平烟道的内部仅布置过热器，缩短了水平烟道长度，使锅炉结构更加紧凑。布置相连的三组过热器，已经能够较好的吸收烟气的热量。

更优地，所述顶部膜式壁、所述两侧膜式壁和所述过热器蛇形管组顺次连接。即水平烟道顶部及两侧膜式壁均作为过热器的附加受热面与蛇形管构成了过热器整体。一方面增大了过热器的换热面积，另一方面水平烟道顶部不需采用内部砌筑外部保温的结构，解决了水平烟道顶部密封难的问题，降低了现场施工难度。同时取消了三通道由于积灰严重而利用率低的水冷膜式屏，从而不需要连接上升下降管降低了锅炉钢耗量。

更优地，所述一级过热器设于靠近水平烟道的烟气出口处；所述三级过热器设置于靠近水平烟道的烟气进口处。过热器内的蒸汽首先经处于烟气最低处的一级过热器加热，之后到达温度稍高处的二级过热器处加热，最高到达水平烟道中温度最高处三级过热器处加热，使水蒸汽的能够最大化的吸收烟气的温度，提高了传热的效率。