[实用新型]一种自动洗煤排料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭行业技术领域，具体为一种自动洗煤排料装置。

背景技术

在洗煤技术领域，跳汰机是经常使用到的一种设备，它的处理量大，集中控制和高度自动化的特点深受用户的青睐；跳汰机均具有跳汰室，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层；现有技术中的跳汰室结构设计不合理，经常出现精煤与矸石混合的现象，直接影响到洗煤的质量和产量，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动洗煤排料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动洗煤排料装置，包括底板，所述底板的上端面的中部固定安装有电机，所述电机的输出轴的外壁焊接有凸轮，所述底板的上端面焊接有伸缩管，所述伸缩管的上端与安装板的下端面焊接，所述安装板的下端面的中部通过安装架转动安装有滚轮，所述滚轮的下端与凸轮的上端相抵，所述安装板的上方从左至右通过支架依次固定安装有第一圆桶、第二圆桶和第三圆桶，所述第二圆桶的中部均通过连接管与第一圆桶和第三圆桶的中部连通，所述第三圆桶的右侧顶部连通有出料管，所述第一圆桶、第二圆桶和第三圆桶底部均安装有排渣管，所述排渣管上均安装有控制阀。

优选的，所述伸缩管至少设有四个，且伸缩管呈等角度分布设置。

优选的，所述伸缩管的内部均设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与安装板的下端面和底板上端面焊接。

优选的，所述连接管和出料管均为向右下倾斜设置。

优选的，所述连接管和出料管与水平面的角度在四十至七十度之间。

优选的，所述第一圆桶、第二圆桶和第三圆桶的前侧壁的中部均安装有玻璃观察口。

优选的，所述第一圆桶、第二圆桶和第三圆桶的底部均为凸面向下的弧面形设置。

优选的，所述滚轮上开设有凸轮槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动洗煤排料装置，操作简单，使用方便，大大提高了洗煤效率和得到的煤炭的精度，耗能低，方便排渣，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型滚轮结构示意图；

图3为本实用新型伸缩管切面图。

图中：1底板、2电机、3凸轮、4伸缩管、5安装板、6安装架、7滚轮、8支架、9第一圆桶、10第二圆桶、11第三圆桶、12连接管、13出料管、14排渣管、15控制阀、16弹簧、17限位槽、18玻璃观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动洗煤排料装置，包括底板1，所述底板1的上端面的中部固定安装有电机2，所述电机2的输出轴的外壁焊接有凸轮3，所述底板1的上端面焊接有伸缩管4，所述伸缩管4的上端与安装板5的下端面焊接，所述安装板5的下端面的中部通过安装架6转动安装有滚轮7，所述滚轮7的下端与凸轮3的上端相抵，所述安装板5的上方从左至右通过支架8依次固定安装有第一圆桶9、第二圆桶10和第三圆桶11，所述第二圆桶10的中部均通过连接管12与第一圆桶9和第三圆桶11的中部连通，所述第三圆桶11的右侧顶部连通有出料管13，所述第一圆桶9、第二圆桶10和第三圆桶11底部均安装有排渣管14，所述排渣管14上均安装有控制阀15。

具体地，所述伸缩管4至少设有四个，且伸缩管4呈等角度分布设置，提高了伸缩管4的总体强度。

具体地，所述伸缩管4的内部均设有弹簧16，所述弹簧16的上下两端分别与安装板5的下端面和底板1上端面焊接，由于弹簧16的弹性作用支撑安装板5、第一圆桶9、第二圆桶10和第三圆桶11，弹簧16的弹力抵消安装板5、第一圆桶9、第二圆桶10和第三圆桶11的总重力的一部分，减小了电机2的能耗。

具体地，所述连接管12和出料管13均为向右下倾斜设置，方便精煤和水的混合物的流通。

具体地，所述连接管12和出料管13与水平面的角度在四十至七十度之间，可根据实际需求设置连接管12和出料管13与水平面的角度。