[实用新型]一种薄硅钢带材的卷绕装置

说明书

一种薄硅钢带材的卷绕装置，主要由支座、气涨式开卷机，夹送器机架上的上夹送辊、下夹送辊、L型夹送辊支撑板、基座、铁芯卷轴固定板、铁芯卷轴，模芯、感应器、PLC控制器、感应式带材边缘限位器组成，其在夹送器机架上有上夹送辊升降器，在L型夹送辊支撑板的下端面有凹凸型滑轨一，基座上端面有凹凸型滑轨二；L型夹送辊支撑板通过信号线与PLC控制器连接；在模芯两侧的铁芯卷轴上分别有摩擦片，在模芯外侧装有的摩擦片上连接气动锁紧器，该锁紧器通过信号线与PLC控制器连接；上夹送辊及下夹送辊均采用步进式电机。本实用新型不仅卷绕不易产生跑偏等，且卷绕张力均匀，铁芯形状及尺寸精准，使退火后铁损上升幅度降低、磁导率降低幅度减少。

技术领域

本实用新型涉及一种带材的卷绕装置，属于一种用于硅钢带材的卷绕装置，确切地为硅钢铁芯的卷绕装置。

背景技术

随着电磁设备的小型化、高频化发展，对铁芯产品的要求也越来越高：要求硅钢片越来越薄，其厚度在0.1mm以下，以降低铁芯使用时的涡流损耗。然而，随着硅钢片厚度越来越薄，作为铁芯成型的卷绕技术或装置遇到了严峻的挑战。由于薄硅钢生产还处于初期阶段，所生产的薄硅钢带材在板型的控制方面还不成熟，且随着材料厚度的减薄，卷绕工艺也越来越复杂，很多在厚硅钢卷绕时未出现问题，在薄硅钢卷绕时凸显出来。

首先是张力控制问题：由于卷绕时薄带的不断拉扯，导致在卷绕时极易出现卷绕内层的材料塌陷，塌陷现象会在后续的模压过程中导致铁芯变形示。这不仅影响铁芯几何尺寸，且容易因为模压而导致应力剧增。再者，由于薄硅钢的卷绕层数较厚硅钢倍数增长，如0.5mm厚的硅钢带卷绕成100mm厚需要约200层，而用0.05mm厚的硅钢绕成100mm后则需要2000层。由于卷绕层数不断增多，导致卷绕厚硅钢时可以忽略的铁芯四角张力偏大问题，在薄硅钢卷绕时不可忽略且严重时在铁芯退火时无法去除应力，导致铁芯磁性能严重下降。

如申请号为 201310134771.5的文献，主要考虑了铁芯卷绕的方便性和自动化程度。却未考虑大量铁芯并不是圆环型，而是C型、CD型等具有结构异性的铁芯，这些铁芯在卷绕时会存在张力不均的问题。

如申请号为20141024.5的文献，公布了一种可纠偏可张力控制的卷绕机。该卷绕机解决了放卷和纠偏对卷绕张力的影响，意在实现张力平稳。但该设备并不适用于薄硅钢带材卷绕：通过驱动装置极片与卷针对极片的牵引同步，实现张力控制，这一方法并不适用于解决薄硅钢铁芯在四角处的应力积累。

中国专利申请号为201420255485.4的文献，公开了一种立体铁芯卷绕机。其虽实现了PLC控制放卷电机和卷绕电机的功能，并采用定位轮对绕带过程中的硅钢带进行导向，但这并不适用于薄硅钢带材，定位轮会对铁芯边缘造成损坏，影响带料边缘质量。另外在此过程中，依然没有解决铁芯形状导致的张力不均问题。

中国专利号为ZL201621155230.6的文献，其虽实现了薄硅钢卷绕时边缘整齐的功能，但在实际生产中，张力控制和铁芯四角处应力控制上并仍存在张力不均的问题，难以满足更高端用户之需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术仍存在的卷绕张力不均匀而出现铁芯外紧内松的不足，以及铁芯四角应力聚集的问题。提供一种不仅使卷绕不易产生跑偏、卷绕的铁芯端部整齐，且使卷绕张力均匀，铁芯形状及尺寸精准，使后期退火后铁损上升幅度降低、磁导率降低幅度减少，满足更高端用户需求的薄硅钢带材的卷绕装置。

实现上述目的的措施：