[实用新型]一种铜型材挤压模具的模腔结构

说明书

本实用新型涉及铜型材挤压模具技术领域，具体涉及一种铜型材挤压模具的模腔结构，包括：模腔结构本体(1)，内部成型有一模腔(11)；安装件(2)，包括一与所述模腔结构本体(1)可拆卸连接的座体(21)和一与挤压轮配合安装的鼻头(22)，所述鼻头(22)固定在所述座体(21)上。本实用新型提供了一种模腔结构的安装件与模腔结构本体可拆卸连接，以延长使用寿命的铜型材挤压模具的模腔结构。

技术领域

本实用新型涉及铜型材挤压模具技术领域，具体涉及一种铜型材挤压模具的模腔结构。

背景技术

在现代化的铜型材生产过程中，大部分采用挤压成型工艺。这样挤压模具质量的好坏和使用寿命的高低严重影响着挤压工作的效率和铜型材产品的质量，具有十分重要的作用。现有的铜型材挤压模具的模腔结构需要与挤压轮配合使用，而在模具的使用过程中，挤压轮会发生磨损，此时就需要更换大尺寸鼻头的模腔结构才能继续与其配合使用，为此同一型号的挤压轮就配套生产设计了具有各种不同规格尺寸鼻头的模腔结构。但是目前的鼻头与模腔结构本体均为一体成型，在挤压轮发生磨损后，必须更换整个模腔结构才能继续使用，由此造成模腔结构的使用寿命较短，增加了铜型材的生产成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的模腔结构使用寿命短，成本高的缺陷，从而提供一种模腔结构的安装件与模腔结构本体可拆卸连接，以延长使用寿命的铜型材挤压模具的模腔结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜型材挤压模具的模腔结构，包括：

模腔结构本体，内部成型有一模腔；

安装件，包括一与所述模腔结构本体可拆卸连接的座体和一与挤压轮配合安装的鼻头，所述鼻头固定在所述座体上。

所述的铜型材挤压模具的模腔结构，所述模腔结构本体的上表面成型有一安装槽，所述安装件的座体与所述安装槽过盈配合设置。

所述的铜型材挤压模具的模腔结构，所述安装槽成型在所述模腔的周围。

所述的铜型材挤压模具的模腔结构，所述座体上成型有一通孔，所述通孔在所述安装件与所述模腔结构本体安装后与所述模腔形成贯通结构。

所述的铜型材挤压模具的模腔结构，所述鼻头的一端与所述通孔的内壁齐平设置，以对进入所述贯通结构的物料进行挤压。

所述的铜型材挤压模具的模腔结构，所述模腔结构本体的上表面还成型有一止挡部，所述安装件与所述模腔结构本体安装固定后，所述鼻头抵靠在所述止挡部上。

所述的铜型材挤压模具的模腔结构，所述止挡部与所述模腔结构本体一体成型。

所述的铜型材挤压模具的模腔结构，所述鼻头的宽度为12.65-12.90mm。

所述的铜型材挤压模具的模腔结构，所述座体与所述鼻头一体成型。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的铜型材挤压模具的模腔结构，包括模腔结构本体，内部成型有一模腔；安装件，包括一与所述模腔结构本体可拆卸连接的座体和一与挤压轮配合安装的鼻头，所述鼻头固定在所述座体上。由于安装件与模腔结构本体可拆卸连接，因此在挤压轮磨损后，可以将安装件从模腔结构本体上拆卸下来，再安装新的具有大尺寸鼻头的安装件即可继续使用该模腔结构，从而延长了模腔结构的使用寿命，降低了生产成本。

2.本实用新型提供的铜型材挤压模具的模腔结构，所述模腔结构本体的上表面成型有一安装槽，所述安装件的座体与所述安装槽过盈配合设置。这种安装方式不仅简单，易于加工，还能同时保证安装的牢固度。