[实用新型]一种新型铜杆挤拉机

说明书

技术领域

本实用新型专利主要涉及快速成形领域，特别是涉及一种新型铜杆挤拉机。

背景技术

铜杆挤拉机主要是将铜杆快速加工变形的一种装置，市面上大部分挤拉机是将圆形的铜杆通过挤拉快速成形为方形或扁平状的铜杆。且市场上的挤拉机大多只具备单独的功能，要么智能实现挤压的功能，要么只能实现拉伸的功能。大多数的挤拉机都采用的是冷挤拉的形式成形，这种成形往往造成铜杆的断裂，或者成形后的产品带有裂纹或者其他缺陷。本实用新型专利依据这些实际问题，结合具体的实践经验，提出了一种新型铜杆挤拉机，有利于较好的解决这一问题，不仅集成挤压与拉伸一体化的快速成形设备，还增加了热处理和冷处理装置，使得可以实现挤压与拉伸一体化的快速成形，且成形后的铜杆质量效果佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铜杆挤拉机，是通过动力装置提供动力，配合加热装置、压辊、模具、冷却装置等部件工作，对铜杆进行挤压拉伸，达到快速成形的目的。同时集挤压、拉伸于一体化，方便用户使用；在用户需要不同的操作时，只需要更换不同的压辊和模具，便可以实现不同的操作效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型铜杆挤拉机，主要包括加热部分、初成形部分、拉伸部分、再成形部分、模具、冷却部分、动力装置、安装台架、铜杆组成；其特征在于：加热部分安装于安装台架的上部的左侧；初成形部分安装于加热部分的右侧，安装台架之上；拉伸部分安装固定于初成形部分与再成形部分之间，安装台架之上；再成形部分安装于安装台架之上靠右侧；模具安装固定于安装台架之上，再成形部分的右侧；冷却部分安装于安装台架的最右边；动力装置固定于安装台架中间的左侧；铜杆依次穿过加热部分、初成形部分、拉伸部分、再成形部分、模具、冷却部分。

进一步，所述加热部分主要包括加热电热丝、隔热层、隔热外壳组成；其特征在于：加热电热丝绕成环状固定于陶瓷隔热层孔内，隔热层固定于隔热层外壳内部，隔热外壳下端固定于安装台架之上。

进一步，所述初成形部分主要包括第一对压辊、第二对压辊、初成形固定座组成；其特征在于：第一对压辊、第二对压辊依次安装固定于初成形固定座上，初成形固定座固定于安装台架之上。所述的第一对压辊、第二对压辊均是由两个大小一样的压辊上下对接组成。

进一步，所述拉伸部分主要包括大压辊、小压辊、横向导轨、竖向导轨组成；其特征在于：大压辊、小压辊上下对接，安装于竖向导轨上，竖向导轨安装于横向导轨上，横向导轨固定于安装台架之上。

进一步，所述再成形部分主要包括第三对压辊、第四对压辊、再成形固定座组成；其特征在于：第三对压辊、第四对压辊依次安装固定于再成形固定座上，再成形固定座固定于安装台架之上。所述的第三对压辊、第四对压辊均是由两个大小一样的压辊上下对接组成。

进一步，所述冷却部分主要包括冷却液、喷嘴、冷却外壳组成；其特征在于：冷却液装入安装台架冷却部分下方的凹槽中，喷嘴安装于冷却外壳内部的上端，冷却外壳再固定于安装台架之上。

进一步，所述动力装置为液压动力装置，为整套挤拉机提供动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、一种新型铜杆挤拉机，通过采用多对压辊配合模具，对铜杆进行多次成形，先进行初成形，然后进行再成形，最后配合模具进行精度成形，使得最后挤压出的铜杆尺寸精度较高。

2、在铜杆进行初加工之前，采用环状加热丝对铜杆进行加热处理，在成形完之后，采用冷却装置对成形后的铜杆进行冷却处理，有利于成形后的铜杆减少裂纹或其他的缺陷。

3、在挤压的同时，初成形部分与再成形部分之间安装有拉伸装置，所以一种新型铜杆挤拉机集成了挤压与拉伸一体化，极大的方便了用户操作，同时也节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型专利的总体结构正视图。

图2为本实用新型专利的总体结构侧视图。

图3为本实用新型专利的总体结构俯视图。

图中：1、加热部分，2、初成形部分，3、拉伸部分，4、再成形部分，5、模具，6、冷却部分，7、动力装置，8、安装台架，9、铜杆，10、加热电热丝，11、隔热层，12、隔热外壳，13、第一对压辊，14、第二对压辊，15、初成形固定座，16、大压辊，17、小压辊，18、横向导轨，18、竖向导轨，20、第三对压辊，21、第四对压辊，22、再成形固定座，23、冷却液，24、喷嘴，25、冷却外壳。

具体实施方式