[实用新型]一种新型滚子凸轮轴无间隙多轴旋转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，尤指一种新型滚子凸轮轴无间隙多轴旋转工作台。

背景技术

目前市场上的五轴旋转工作台以蜗轮蜗杆传动为主，这种结构在反转时必须留有一定的间隙，导致这种工作台正反转时角度精度存在偏差，对于高精密零件加工质量来说存在不稳定性，难以保证良品率，另外蜗轮常用制造材料为青铜，这导致了蜗轮蜗杆结构普遍存在易磨损的缺点，在加工时精度损失较快，需要定期调整精度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种磨损小，整体刚性高的新型滚子凸轮轴无间隙五轴旋转工作台。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种新型滚子凸轮轴无间隙多轴旋转工作台，包括A轴回转机构与C轴回转机构，所述C轴回转机构与A轴回转机构垂直连接，所述A轴回转机构包括A轴箱体、第一出力轴、第一滚子、第一凸轮轴、第一工作台，所述A轴箱体内设有第一滚子与第一凸轮轴，所述第一滚子与第一凸轮轴滚动连接，所述A轴箱体的侧面设有第一工作台，所述第一出力轴穿过第一滚子并与第一工作台连接，所述C轴回转机构包括C轴箱体、第二出力轴、第二滚子、第二凸轮轴、第二工作台，所述C轴箱体设在第一工作台上，所述C轴箱体内设有第二滚子与第二凸轮，所述第二滚子与第二凸轮轴滚动连接，所述C轴箱体的上表面设有第二工作台，所述第二出力轴穿过第二滚子并与第二工作台连接。

优选地，还包括第一偏心套，所述第一偏心套分别穿设在第一凸轮轴的两端。

优选地，还包括第二偏心套，所述第二偏心套分别穿设在第二凸轮轴的两端。

优选地，还包括第一油封，所述第一油封分别设在第一出力轴与第一凸轮轴的两端，使第一出力轴、第一凸轮轴分别与A轴箱体形成良好的密封空间。

优选地，还包括第二油封，所述第二油封分别设在第二出力轴与第二凸轮轴的两端，使第二出力轴、第二凸轮轴分别与C轴箱体形成良好的密封空间。

本实用新型的有益效果在于：通过使用滚子与凸轮轴的滚动连接，利用滚子凸轮结构的零背隙传动，减少了回转台正反转时的角度偏差，且由于滚子与凸轮之间为滚动摩擦，因此磨损极小，提高了整体的刚性。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图3是本实用新型的传动零件的结构示意图。

附图标记说明：1.A轴回转机构；11.A轴箱体；12.第一凸轮轴；13.第一滚子；14.第一工作台；2.C轴回转机构；21.C轴箱体；22.第二凸轮轴；23.第二滚子；24.第二工作台。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种新型滚子凸轮轴无间隙多轴旋转工作台，包括A轴回转机构1与C轴回转机构2，所述C轴回转机构2与A轴回转机构1垂直连接，所述A轴回转机构1包括A轴箱体11、第一出力轴、第一滚子13、第一凸轮轴12、第一工作台14，所述A轴箱体11内设有第一滚子13与第一凸轮轴12，所述第一滚子13与第一凸轮轴12滚动连接，所述A轴箱体11的侧面设有第一工作台14，所述第一出力轴穿过第一滚子13并与第一工作台14连接，所述C轴回转机构2包括C轴箱体21、第二出力轴、第二滚子23、第二凸轮轴22、第二工作台24，所述C轴箱体21设在第一工作台14上，所述C轴箱体21内设有第二滚子23与第二凸轮，所述第二滚子23与第二凸轮轴22滚动连接，所述C轴箱体21的上表面设有第二工作台24，所述第二出力轴穿过第二滚子23并与第二工作台24连接。

优选地，还包括第一偏心套，所述第一偏心套分别穿设在第一凸轮轴12的两端。

优选地，还包括第二偏心套，所述第二偏心套分别穿设在第二凸轮轴22的两端。

优选地，还包括第一油封，所述第一油封分别设在第一出力轴与第一凸轮轴12的两端，使第一出力轴、第一凸轮轴12分别与A轴箱体11形成良好的密封空间。

优选地，还包括第二油封，所述第二油封分别设在第二出力轴与第二凸轮轴22的两端，使第二出力轴、第二凸轮轴22分别与C轴箱体21形成良好的密封空间。

工作原理：第一凸轮轴12转动，从而带动第一滚子13转动，由于第一滚子13与第一工作台14上分别与第一出力轴固定连接，因此第一工作台14随着出力轴绕X轴旋转，由于C轴回转机构2设在第一工作台14的回转台上，因此C轴回转机构2会随着第一工作台14一起旋转，C轴回转机构2的工作原理与A轴回转机构1的工作原理一致，由此实现第二工作台24绕着Z轴旋转。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。