[实用新型]液态介质电阻熔铝炉

说明书

本实用新型涉及一种固态铝的熔解装置，尤其一种液态介质电阻熔铝炉。该装置主要包括炉膛、炉盖、炉体、炉衬和基座，液态介质及需要处理的铝料置于炉膛内，液态介质为氯化物或者氟化物，液态介质的比重低于需要处理的铝料，所述的铝料可以是纯铝，也可以是合金铝、废铝。本实用新型具有如下有益效果：热效率高，废气污染极低，铝损低且铝液不吸气、免除气作业，成品质量高、消耗低、成本低，大幅降低劳动强度，提高安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种固态铝的熔解装置，尤其一种液态介质电阻熔铝炉。

背景技术

铝及其合金的加工生产首先要对其进行熔炼形成液态物质，再加工成各种所需要的形状，传统熔铝方法均采用干法熔铝技术，即干熔法。发热热源有外热式和内热式，传热方式有辐射+对流和传导，炉型有燃烧(油、气或煤等)反射炉、电阻炉与坩锅炉，反射炉以燃料燃烧产生的高温烟气，将热量主要以辐射+对流的方式加热熔化铝料，其缺点是黑度小，吸收辐射热效率低，高温烟气在炉膛内停留时间短暂，对流热交换率低，铝氧化烧损大、铝液吸气多，助燃空气吸热大、废气排放量和带走热量大、炉体散热大，能耗和铝等物料消耗高，污染物排放量和劳动强度大；电阻炉以电流通过电阻丝发热，主要以辐射传热方式熔化铝料，缺点是温升慢产能低，熔化时间长，热损失较高，多用于保湿而不作熔化使用；坩锅炉虽有燃烧产物不与炉料接触，铝烧损低的优点，但坩锅容量小，锅壁热阻大，传热差，寿命短；以内热和传导传热方式熔铝的有中频和工频感应炉，是以电磁感应使炉内铝料产生二次感应电流发热而熔化铝，温升快，熔化速率高，环保好，但熔化阶段功率因数低，磁场使铝液隆起，自搅拌较激烈使铝氧化反应增大，炉子容量小寿命短，难满足大工业生产要求，尤其在处理小块松散原料时能耗极高。以上传统干式熔铝法，铝料在熔化前暴露于氧化性炉气和空气中，虽然采用熔剂覆盖保护，仍会出现铝的烧损并使铝液吸气，造成除气剂和打渣剂等消耗大，成本增加，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种液态介质电阻熔铝炉。该装置主要包括炉膛、炉盖、炉体、炉衬和基座，其炉体位于基座和底梁上，炉体内有由炉衬隔热层和炉衬耐蚀层组成的炉衬，炉盖位于炉体上方，炉盖上设有电极插入孔和观测孔，炉体与炉盖之间的空间形成炉膛，炉体内设隔墙，液态介质及需要处理的铝料置于炉膛内，液态介质为氯化物或者氟化物；为实现更好的效果，隔墙将炉膛分隔成外炉膛和内炉膛两部分，液态介质的比重低于需要处理的铝料，所述的铝料可以是纯铝，也可以是合金铝、废铝。本实用新型具有如下有益效果：热效率高，废气污染极低，铝损低且铝液不吸气、免除气作业，成品质量高、消耗低、成本低，大幅降低劳动强度，提高安全性。

附图说明

附图是液态介质电阻熔铝炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例对本实用新型的实质性内容作进一步详细的描述。

图中：1——外炉膛 2——隔墙 3——炉盖 4——电极插入孔 5——观测孔6——液态介质 7——炉体 8——炉衬隔热层 9——炉衬耐蚀层 10——铝料 11——基座12——底梁 13——内炉膛

依附图所示，这种液态介质电阻熔铝炉主要由炉膛、炉盖、炉体、炉衬和基座组成。炉体7位于基座11和底梁12上，炉体7内有由炉衬隔热层8和炉衬耐蚀层9组成的炉衬。炉盖3位于炉体7上方，炉盖3上设有电极插入孔4和观测孔5，便于观察测量炉膛内的状况。炉体7与炉盖3之间的空间形成炉膛，炉体7内设隔墙2，隔墙2将炉膛分隔成外炉膛1和内炉膛13两部分，外炉膛1上可设置移动盖，外炉膛1便于加料和出料等工艺操作。液态介质6及需要处理的铝料10置于炉膛内，液态介质6为氯化钠，其比重低于需要处理的铝料，所述的铝料10为纯铝。生产过程中，通过外炉膛1加入介质，可以在炉外熔化，也可以在炉内熔化，通电使其温度达到铝料熔化要求(如750℃)，将铝料10预热干燥后加入液态介质中进行熔炼，铝料10浸没于液态介质6氯化钠溶液中逐渐熔解，在与空气隔绝的状态下，避免了氧化反应，铝液10不吸气不含渣，无须进行艰苦的除气、捞扒渣操作，在铝料10达到熔解要求时将液态的铝料10取出后即完成一次生产过程。经实际使用效果显著。